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熱時(shí)效存在的問(wèn)題
點(diǎn)擊次數(shù)：3813 發(fā)布時(shí)間：2015-7-31
各廠現(xiàn)用的熱時(shí)效窯結(jié)構(gòu)落后，耗能高，如長(zhǎng)沙機(jī)床廠熱時(shí)效爐能耗標(biāo)準(zhǔn)為179kg/T,齊齊哈爾*機(jī)床廠的重油時(shí)效窯，實(shí)耗燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤71.4kg/T，熱時(shí)效每噸鑄件612元。
2、建窯占廠房面積大，費(fèi)用高
我國(guó)目前使用的熱時(shí)效由10平方米到百余平方米不等，其造價(jià)每平方米1－1.2萬(wàn)元，建一座大型時(shí)效窯需投資幾十萬(wàn)元到百余萬(wàn)元。
3、爐溫均勻性差
升降溫度更無(wú)嚴(yán)格控制。大時(shí)效爐內(nèi)的爐門處爐中部和爐后端三個(gè)區(qū)域溫度不均勻，時(shí)效效果差別很大，如齊齊哈爾*機(jī)床廠對(duì)爐內(nèi)不同區(qū)域的并條機(jī)件，熱時(shí)效消除應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行測(cè)試結(jié)果如下：
| 序號(hào) | 工件在爐內(nèi)的位置 | 殘余應(yīng)力大小（kgf/mm） | 應(yīng)力消除百分比 （％） | |||||
| 時(shí)效前 | 時(shí)效后 | |||||||
| δ1 | δ2 | δ3 | δ4 | |||||
| 1 | 爐后端 | 10.4 | 7.9 | 6.6 | 6.2 | 36.7 | 21.4 | 29.1 |
| 2 | 爐中端 | 10.4 | 7.9 | 5.1 | 1.6 | 51.2 | 79.6 | 65.4 |
| 3 | 爐前端 | 10.4 | 7.9 | 9.1 | 8.1 | 12.6 | -2.4 | 5.1 |
從上表可見(jiàn)：同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力是不均勻的。
*，金屬材料的屈服極限是隨著加熱溫度的提高而降低的，特別是在500℃至600℃之間屈服應(yīng)力的變化明顯，材料的彈性模量也隨之下降，金屬長(zhǎng)時(shí)間在高溫作用下產(chǎn)生蠕變效應(yīng)和松弛效應(yīng)，由彈性變形不斷轉(zhuǎn)向塑性變形。時(shí)效的目的是消除殘余應(yīng)力，提高穩(wěn)定性和加工精度，熱時(shí)效的溫度都在500℃以上620℃以下，要使材料的機(jī)械性能一點(diǎn)不變，那是不可能的。
熱時(shí)效降低殘余應(yīng)力，是以降低材料的機(jī)械性能和冒著被熱時(shí)效構(gòu)件變形，易產(chǎn)生微觀裂紋的風(fēng)險(xiǎn)換來(lái)的。熱時(shí)效升溫、保溫、降溫過(guò)程中，溫度不均勻，冷卻速度不均，易產(chǎn)生疊加應(yīng)力，晶粒粗化，起氧化皮等缺點(diǎn)。