一、甲醛VOC預處理艙取樣
樣品應在生產廠家的成品倉庫中取樣，也可從流通領域中取樣。
二、包裝和運輸
應對樣品進行密封包裝處理，樣品應盡量免于化學污染或任何物理曝光，如日曬，雨淋等。
運輸過程中應注意使樣品包裝不受到損壞。
三、測試開始前樣品的貯存
樣品測試前應保持其包裝，貯存在溫度為23℃，相對濕度為45%的室內環境。
由于樣品的老化，貯存可能影響產品的甲醛釋放量，建議盡量縮短樣品的貯存時間。
上述有描述到試驗前須盡量縮短貯存時間，由于環境的不同，同樣的樣品在不同的環境下效果是不同的，所以采用多艙組合方式，可同時處理多個樣品，避免樣品被交叉污染。
四、設備要求
41.箱體：300*400*500 4/6個
4.2材質：外部噴塑，涂鍍層應平整光滑，色澤均勻，無露底、鼓泡、斑痕等缺陷。
4.3保溫層：厚度100 mm，
4.4內部材質：SUS304材質1.5厚、圓角
4.5工位數：4工位、6工位、8工位（組合式，每艙需獨立控制），
4.6內部特點：內壁圓角處理，無風循環死角，500×500mm的樣品，任意角度可放入艙內；
4.7采樣口數量：每艙2個，內徑8mm，DN10標準螺紋，配采樣轉接頭；
4.8工作艙內背景濃度：甲醛本底值：≤0.01 mg/m3，
4.9工作溫度范圍：15～50℃
5.10溫度波動度：≤ ±0.5 ℃，
5.11溫度控制：采用空氣套間接控溫法，配置恒溫系統。
5.12噪音：工作時設備噪音不大于60分貝（距離設備1米位置）
型號 | KLT-4LT200 | KLT-6LT200 | ||||
標稱單艙有效容積（升） | 200(1±2%) | |||||
工作倉數量 | 4個 | 6個 | ||||
內部尺寸 （m） | W | 0.52 | ||||
D | 0.65 | |||||
H | 0.60 | |||||
外部尺寸 （m） | W | 2.1 | 2.8 | |||
D | 1.3 | 1.3 | ||||
H | 1.9 | 1.9 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 20～60℃ | ||||
濕度范圍 | 30～95 % RH | |||||
溫度偏差 | ≤ ±1 ℃ | |||||
濕度偏差 | ≤ ± 1% RH | |||||
溫度均勻度 | ≤±1 ℃ | |||||
濕度均勻度 | ≤ ±1% RH | |||||
溫度波動度 | ≤ ±0.5 ℃ | |||||
濕度波動度 | ≤ ± 1% RH | |||||
換氣率 | 0.2-1.5次/小時 | |||||
密封性 | 艙內空氣泄漏率＜5%x供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||||
中心風速 | 0.1-0.3m/s（連續可調） | |||||
相對正壓 | 10±5pa | |||||
加標回收率 | ＞80% | |||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2 | |||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | |||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節法 | |||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發泡+XPS（高溫礦棉） | |||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選）} | ||||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制:PLC+HMI | |||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||||
粗存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | |||||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續運行） | |||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||||
裝機容量（Kw） | 7.0 | 9.0 | ||||
重量（Kg） | 650 | 850 | ||||
噪音（dB） | ≤ 65dB | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護； 電源欠相、相序保護等等。 | |||||
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