一、低壓鑄造液面加壓裝置產品介紹：

低壓鑄造液面加壓控制系統，主要用于對內部組織要求致密的復雜鋳件，它是依據低壓鑄造原理，在密封的坩堝（保溫爐）中，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，坩堝（保溫爐）內的液態金屬通過升液管壓入型腔內，使之在壓力下充型、結晶、形成鋳件。特別適宜對氣密性要求較高的鋳件。本控制系統是以集成技術生產的，是用氣動薄膜調節閥組成的雙閥推挽式壓力跟蹤器為核心的閉環反饋系統，整機結構簡單、運行可靠、抗干擾能力強。系統采用計算機控制，用觸摸屏作人機界面，可完成的工藝曲線。

二、低壓鑄造液面加壓裝置主要技術指標 
1）加壓速度范圍：0~10KPa/s； 
2）增壓補縮的壓力范圍：0~100KPa； 
3）結殼、增壓、保壓、開模提示的總延時范圍：1s~3600s； 
4）抗干擾能力： 
    1、型腔斷面的變化不影響工藝過程； 
    2、坩堝的漏氣量20m/h時不影響工藝過程；
    3、氣源壓力波動在0.4～1MPa的范圍內不影響工藝過程。
三、結構及工作原理
1、本計算機用觸摸屏作人機界面，由氣路和電路兩部分構成，各自獨立，用幾組航空插件相互連接組成，一個閉環反饋控制系統由控制信號發生器、檢測坩堝內（爐體）壓力的傳感器、比較器、放大器、調節器、執行器等部件組成，本系統把它們的連接通道都集成在二塊閥柱上。用一個恒壓閥穩定外部波動的氣源壓力。設備設有外界氣源壓力表"6"（見圖2）顯示氣源壓力，系統可存儲20套工藝曲線，操作者可按后續說明進行設置、修改、儲存使用。

2、工作原理，預先按要求設置好生產鑄件的工藝曲線。推挽式壓力跟蹤系統跟隨控制信號對應的工藝曲線對坩堝（爐體）加壓，因采用了閉環控制，當控制信號按一定工藝曲線給定后，控制系統可排除各種干擾，按原給定的工藝參數完成對鑄件的澆鑄。

四、系統特點
1）通過計算機軟件對系統工況的分析判斷本智能低壓鑄造液面加壓控制系統，可自動準確的完成升液轉充型、充型轉增壓的跳轉這就可使充滿型后立即增壓，為及時補縮迎來寶貴的時間，為提高鑄件的致密性提供了可能。
2）本系統為快速性較差的比例調節器因而在填充水平放置的輪輻時有緩沖作用，基本上消除了鋁液在輪輻內的噴射及飛濺，使在該處不易產生液氣兩相流 進而為提高輪輞、內輪緣的質量提供了可能。
3）由于升液轉充型、充型轉結殼（或轉增壓）的跳轉是由計算機自動完成的，因而本控制系統無需設置液位補償。
4）本系統備有順序凝固和同時凝固的兩種充型加壓方式，為進一步提高鋳件的內在質量提供了可能。
5）本計算機控制系統用觸摸屏作人機交流界面，因而外觀結構簡單，使用、維護方便，運行穩定可靠；
6）本控制系統也可采用時間、壓力、液位補償的傳統方式控制；
7）本計算機控制系統是兩套不同算法的控制軟件同時運行，以提高可靠性；
8）本計算機控制系統的軟件有容錯功能（即控制軟件出現失誤計算機自行提示并糾正繼續完成工藝過程）
9）本控制系統具有電、氣雙重過壓保護及報警功能；
10）本控制系統抗電磁干擾能力強；
11）當控制系統的壓力傳感器出現故障計算機控制系統自動提示并報警；
12）由于采用了推挽式壓力跟蹤器控制，從結構上抑制了超調；
13）由于控制系統氣動調節部分直接安裝在爐體背后，連接管路短故壓力跟蹤的穩定性進一步提高；
五、安裝與調試
1）把壓縮空氣氣源接入系統的進氣端，接入管路前，一定要清理干凈，以防雜物進入氣路中；
2）系統的輸出用軟膠管或金屬管與坩堝（爐體）連接，管的內徑不得小于25mm；
3）將AC220V電源接到系統的電源端子板上；
4）系統的外殼要良好接地； 
5）系統壓力的設定：外界氣源壓力應不低于0.4MPa由表"6"指示，調節恒壓閥"9、8"（見圖2），使壓力表"5"指示在0.3MPa，在壓力表7指示在0.14Mpa
6）密封好升液管口，直接設置工藝曲線，關閉排氣閥17并使爐中液面低于升液管下沿而后準熱態運行。
六、使用及維護
1）將坩堝和升液管口封好，打開系統和坩堝（爐體）間的閥門"18"，關閉閥門"17"，對前述設置好的工藝曲線進行試運行，如同前述工藝曲線運行狀態*說明正常，可進行下一步，如果跟蹤曲線（綠色）遠低于給定曲線（紅色），可能是坩堝（爐體）漏氣嚴重，或氣源功率不夠、管路細長造成的，應排除后繼續調試；
2）坩堝（爐體）中倒入液態金屬；
3）扒出升液管內液態金屬表層的渣物，合型后即可充型；
4）升液轉充型計算機自動判斷完成；
5）充型轉增壓計算機自動判斷完成；
6）系統的進氣端要加冷干機，以保證進入坩堝內（爐體）的氣體干燥、潔凈。過濾器中的污水及贓物要勤排放清理；
7）停機后必須關掉電源和氣源。