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電桿荷載位移測試儀
  • 電桿荷載位移測試儀
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貨物所在地:上海上海市

更新時間:2025-04-16 21:00:08

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電桿荷載位移測試儀是用于拉、壓及位移測量電桿荷載特性及位移變化測定的專用儀器,具有二個數字液晶顯示窗,分別顯示荷載力值和位移數值。

砼電桿產品檢驗包括內容

混凝土抗壓強度:脫模強度、28d抗壓強度(不能乘離心系數)
外觀質量8項:表面裂縫、漏漿、局部碰傷、內外表面露筋、內表面砼塌落、蜂窩、麻面粘皮、鋼板圈破口至砼端面距離)
尺寸允許偏差7項:桿長、彎曲度、壁厚、外徑、端部傾斜、預埋件、鋼板圈或法蘭與桿段軸線
保護層厚度
力學性能:抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗

一、砼電桿分類

1. 分類:分三類,代號分別為G、Y、BY
鋼筋混凝土電桿 G——縱筋全是普通鋼筋
預應力混凝土電桿 Y——縱筋全預應力鋼筋
部分預應力砼電桿 BY——縱筋是預應力鋼筋 或者  預應力鋼筋+普通鋼筋。

2.區別

項目

內容

G

Y

BY

抗裂系數

根據分級加荷過程中*次出現裂縫情況計算系數。

/

≥1.0

≥0.8

 

 

裂縫寬度

加荷至開裂檢驗彎矩80%時,裂縫寬度

<0.20

0

0

加荷至開裂檢驗彎矩時,裂縫寬度

<0.20

0

<0.10

加荷開裂檢驗彎矩歸零時,裂縫寬度

<0.05

0

/

 

 

電桿荷載位移測試儀

(L1+L3)

桿長<10m

1/35

1/70

1/50

桿長≥10m,≤12m

1/32

1/70

1/50

桿長>12m,≤15m

1/25

1/50

1/35

桿長>15m,等徑桿,

稍徑>310<8m組裝錐形桿

/

/

/

二、外觀質量檢驗方法

a.表面裂縫:觀察,用讀數顯微鏡測量裂縫寬度,根端碰撞出現裂紋也算表面裂縫,但水紋、鬼紋不算裂縫。 

b.合縫漏漿:觀察,用鋼卷尺測量漏漿長度;用20號扎絲插入縫中,在桿表面折彎,取出后用數顯卡尺深度標測量扎絲插入深度作為漏漿深度。當夾雜物深度≥保護層 或 合摸處墊繩凹槽≥10mm視為合縫漏漿。

c.內、外表面露筋:觀察。包括主筋及螺旋筋露筋,但扎絲露出不作露筋處理。錐形桿端面有螺旋筋外露,不作露筋處理。同時注意預留孔是否露筋,鋼板圈掛點露筋,螺旋筋掛勾是否露筋。

d.內表面砼塌落:觀察,用卷尺或鋼直尺測量內表面砼塌落的環、縱向長度。 

e.蜂窩:觀察,用鋼卷尺或鋼直尺測量蜂窩的環、縱向長度

f.碰傷:觀察,用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷環、縱向長度,用游標卡尺測量碰傷深度。當碰傷或漏漿已經修補完好,修補處經用尖嘴小錘敲擊,未發現空洞或整塊脫落,可不計算碰傷或漏漿的縱環長度。

g.麻面、粘皮:觀察,用鋼卷尺或鋼直尺測量麻面、粘皮的環、縱向長度。 

h. 鋼板圈坡口至混凝土端面距離:用150mm鋼直尺測量。是指鋼板圈內砼端面。 

三、尺寸偏差檢驗方法

a、桿長--用鋼卷尺測量,不計封頭長度。 
b、璧厚--用直尺在電桿根端同一斷面測量相互垂直的兩直徑上測量四處壁厚,取其平均值,不計余漿厚度。

c.外徑--用鋼卷尺在同一斷面測量互相垂    直的兩直徑,取其平均值。 

d.端部傾斜--用直角尺一邊軸向貼緊桿身,另一邊通過圓心貼緊桿底或鋼板圈、法蘭盤,測量桿底或鋼板圈、法蘭盤與直角尺邊的zui大空隙(空隙出現在近角端取正值,遠角端取負值),貼緊另一側桿身再測量一次,取兩次測量之差的值的一半為端部傾斜值。 

e.彎曲度--將電桿兩合縫面垂直于地面擱置,在兩側面的中位拉線,用鋼直尺測量zui大彎曲值。

d.預埋件--用游標卡尺和鋼卷尺測量預留孔縱向偏差、橫向偏差、孔徑偏差各一個值;用鋼卷尺測量鋼板圈內徑和厚度。當預埋件中任意一小項不合格時,均判該桿預埋件項不合格。

f.保護層厚度檢驗-- 在對樣品進行力學檢驗試驗后,隨機抽取一根經承載力檢驗彎矩合格的樣品,按下列位置測量主筋保護層厚度:錐形桿測量三點:*點在力學試驗的支點處(B點);第二點在距梢端0.6m處;第三點在前面二點中間任一處。等徑桿在中部和兩端支座(約離端頭100mm)處。 各點均打開一圈,圈的寬度約200mm,先對圈中各主筋保護層進行觀察,選擇保護層厚度偏差值zui大的兩處進行測量。保護層厚度要求三點均合格才判合格;≥1個點不合格,必須加檢兩根,加檢的兩根進行逐條檢測,當加檢的*條3各點保護層厚度合格后,再檢測加檢的第二條,只有加檢的兩條保護層厚度全部合格才能判該批桿保護層厚度合格,否則則判不合格。

四、外觀尺寸質量要求

1、外觀質量

a、桿長偏差按圖紙設計長度計算。
    如都是標稱12m桿,圖紙標示12000mm,桿11960mm~12020mm合格; 標示11970mm,11930mm~11990mm合格。但圖紙標示尺寸不宜與標稱尺寸的偏差大于50mm。
b、保護層厚度不能小于15mm
   如果設計厚度為15mm,應該15mm~23mm合格;設計厚度為16mm,應該15mm~24mm合格;設計厚度為18mm,應該16mm~26mm合格。
c、彎曲度的測量不考慮鋼模的凹凸。
    拉線后以zui大凹處測量,鋼模駁接焊縫引起的彎曲度也是測量范圍。

2、綜合判定標準

a、外觀質量和尺寸偏差判定:10根受檢電桿中:A類項目(8個)的所有檢查點必須全部合格;每項B類項目(8個)的超差不超過2個檢查點(條),B類項目的超差不超過2項,則判定該批產品的外觀質量和尺寸偏差合格。
b、力學性能判定:抗裂、裂縫寬度、撓度和承載力均符合,則判該批產品力學性能合格。如有一項不符合,允許加倍復檢,復檢全符合,則剔除原不合格的1根,該批產品力學性能合格。否則,復檢如有一根不合格,則判該批產品力學性能不合格。 

五、電桿荷載位移測試儀力學試驗

1、懸臂式試驗——適用于錐形桿

注意事項:

a、L為實際桿長,一般比標稱的短,需要用鋼卷尺實際測量。

b、L2一般為桿標稱長的1/6,≥15m桿均為2.5m; L2為桿根端到B點墊板外邊緣距離。A點墊板中心距離桿根端150mm。
c、為保證開裂檢驗彎矩,在確定L2的同時,再保證L1,L3根據桿長來確定,L3=L-L1-L2。

d、A、B兩點的百分表一般按圖示位置安裝,兩點桿均是受壓。百分表首先置于0位,隨著試驗進行,測量桿壓縮,讀數逐漸變大。
      也可在圖示位置相反方向安裝百分表,但反裝時觸點受拉,首先將百分位壓縮至適應位置,隨著試驗進行,百分表測量針逐漸伸出,讀數逐漸變小,變量為該點測量值。宜采用20mm百分表。
       反裝的好處:不易損壞百分表,支點變化大超出量程時,可用鋼直尺初略測量。

e、滾動支座的作用是消除電桿自重。桿長≥12m可用兩個滾動支座。滾動支座要求與地面摩擦力愈小越好,地面要求水平。
f、試驗時要求電桿根端、稍端在同一水平面,縱縫垂直于地面,以便觀察裂縫和檢驗縱筋配置不均勻造成受力影響。
g、C點張拉繩必須與桿垂直,并與桿中心處于水平位置。如果不垂直,需要利用三角余弦公式修正張拉值。
f、B點墊板應用軟性材料,大彎矩桿用剛性材料易造成受壓區混凝土破壞。

2.簡支式——適合等徑桿。

a、測量桿長L時,如果有鋼板圈時,測量到鋼板圈外端面,但如果鋼板圈高度大于100mm時,保護層應該打鋼板圈內端邊緣。
b、連接橫擔和桿的兩條鋼絲繩必須等長。
c、力臂a必須滿足:L0/4≤a≤L0/4,L0=L-200
d、當拉力器不夠噸位時,可采用動滑輪來增加2倍系數力;當傳感器不夠噸位時,可在連接橫擔和桿的兩條鋼絲繩上來測量拉力,顯示拉力為計算拉力的0.25。圖示A、B點百分表位理論上為桿兩端受力彈出,但實際上因支座間隙,一般在150%之前是縮進,當支座墊板受力抵抗變形后才顯示A、B點反彈,因此會有百分表開始讀書越來越大,后期越來越小的變化。

e、C點混凝土受拉,百分表應順裝,首先置零
f、zui先出現裂縫位置為C點、兩鋼絲繩下C點面位置。

3、三種桿型試驗方法的步驟

序號

項目

G

BY

Y

1

0~*

先按20%級差加荷到80%,再按10%級差加荷到*

先按20%級差加荷到60%,再按10%級差加荷到*

先按20%級差加荷到80%,再按10%級差加荷到*

 

2

*是否卸荷歸零

 

 

否,自90%開始,按10%級差一直加荷到出現裂縫,才卸荷歸零

 

3

歸零后按20%級差加荷到160%

再按10%級差加荷承載力檢驗彎矩

 

 

 

 

 

 

4、抗裂系數和承載力的確定

A、抗裂系數
a.當加荷過程中*次出現裂縫,應取前一荷載值作為初裂荷載值。
   如140%加荷中出裂,抗裂系數應該:
   BY、G桿為1.20;   
   Y桿如果沒有卸荷歸零為1.30(10%級差),卸荷歸零后出現為1.20(20%級差)。

b.如果在規定的荷載持續時間內(一般靜停3min)*次出現裂縫,應取本級荷載與前一荷載值的平均值作為初裂荷載值。
  如140%穩荷靜停過程中出裂,抗裂系數:
   BY、G桿為(1.20+1.40)/2=1.30;   
   Y桿如果沒有卸荷歸零為(1.30+1.40)/2=1.35(10%級差),卸荷歸零后出現為(1.20+1.40)/2=1.30 (20%級差)。

c.在規定的荷載持續時間后(一般3min 靜停后)*次出現裂縫,取本級荷載為初裂荷載。
  如140%穩荷靜停3min后出裂,G、BY、Y桿抗裂系數均為1.40

B、承載力實測值

a.當加荷過程中達到破壞,應取前一荷載值作為承載力荷載值。
  如230%加荷中出裂,承載力實測值為2.3P
   P——開裂檢驗荷載值。

b.如果在規定的荷載持續時間內(一般靜停3min)破壞,應取本級荷載與前一荷載值的平均值作為承載實測值。

如230%穩荷靜停過程中破壞,承載力實測值應該:(2.20+2.30)P/2=2.25P

c.在規定的荷載持續時間后(一般3min 穩荷靜停后),承載力實測值為本級荷載值。

 如240%穩荷靜停3min后出裂,承載力實測值為2.4P。

六、試驗計算

混凝土電桿的設計荷載必須從以下方面綜合考慮計算:
1.電桿單、雙回路,及有無拉線;
2.導線的大小及系數K(一般導線K=2.5,地線K=3.5);
3.桿的檔距(導線水平檔距、垂直檔距);
4.氣象條件(主要是大風工況:風速、角度)。

1、開裂檢驗荷載的計算
a、錐形桿開裂檢驗荷載
P=Mk/L1 如φ190×12×70×BY桿,   P=70/9.75=7.18kN  
在國標范圍內的正常彎矩的桿型,P可用代號表示

b.等徑桿開裂檢驗荷載
 P=2M/a
   如φ300×6×30×Y桿,(a=1.933m)     P=2×30/1.933=31.0kN

2.撓度的計算

計算舉例:已知φ190×12×G×BY電桿作懸臂式力學性能試驗時,當加荷至開裂檢驗荷載時,測得稍端的撓度為130mm,根端的變形值為3.80mm,支持高度點(埋深點)的變形值為5.55mm,求此荷載下的桿頂撓度值。
解:αsi=αCi-( αAi+αBi)L/L2+αAi
             =130-(3.80+5.55) ×12÷2+3.80
             =78mm
此荷載下的桿頂撓度值為78mm。

b.等徑桿撓度計算

舉例:已知φ300×6×30×Y電桿作簡支式力學性能試驗時,當加荷至200%開裂檢驗荷載時,測得中點C的撓度為30mm,根兩端A、B點的變形值分別為3.80mm, 5.55mm,求此荷載下的桿的撓度值。
解:αsi=αc1-(αA1+αB1)/2
             =30-(3.80+5.55)/2
             =25.3mm

3.電桿混凝土體積的計算

a.錐形桿混凝土體積計算(錐度1:75)
       V=πδL(φ-δ+L/150)
式中:
   V——混凝土電桿砼體積(mm3);
   δ ——混凝土電桿砼壁厚(mm);
  φ——電桿稍徑(mm);
   L——電桿長度(mm)

b.等徑桿混凝土體積計算

            V=Lπ【φ2-(φ-2δ)】2/4
式中:
   V——混凝土電桿砼體積(mm3);
   δ ——混凝土電桿砼壁厚(mm);
  φ——電桿稍徑(mm);
   L——電桿長度(mm)

4.張拉值的計算

a.張拉力計算
          F=πd2nkfptk/4/1000
  式中:
    F——電桿預應力鋼絲的總張拉力(kN);
   d——電桿所配預應力鋼絲的公稱直徑(mm);
   n——電桿所配預應力鋼絲的條數;
   k ——電桿預應力鋼絲預張拉系數(如0.7);
   fptk——預應力鋼絲的抗拉強度(MPa)。

b. 預應力鋼絲伸長值計算

△=1000Lkfptk/Es

式中:
    △——電桿預應力鋼絲的伸長量(mm);
   Es——預應力鋼絲的彈性模量(MPa);
   L——電桿的長度(mm);
   k ——電桿預應力鋼絲預張拉系數(如0.7);
   fptk——預應力鋼絲的抗拉強度(MPa)。

根據張拉力和張拉值來選擇張拉機、壓力表。
       壓力表讀數要根據張拉機進油活塞面積來計算,每臺不同型號張拉機的張拉值是不一樣的。壓力表的量程宜為讀數控制1.5倍內。
計算伸長量,可以采用張拉值和伸長量雙控張拉工藝。
      壓力表極易損害,一般檢定有效期為6個月,但平時工作中3個月就失常,因此在張拉過程要注意伸長量來判斷壓力表是否異常;所以有的廠家在張拉工序利用定長墊塊來控制張拉力。

5.桿徑計算

已知稍徑φ、錐度∠、長度L,可計算某截面桿外徑。
       D=φ+L/∠

    如1/75錐度稍徑190mm的12米電桿,請計算根端和10m處桿的外徑。
解:D12=φ+L12/∠=190+12000/75=390mm
       D10=φ+L10/∠=190+10000/75=323mm
      
  計算桿外徑,就可推算架立圈外徑 =D-2(a+d)
    D__桿外徑     a___保護層設計厚度      d__鋼絲直徑

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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