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一、油液顆粒度計數器性能介紹： 

1、瓶式取樣
a、方便地進行現場瓶式取樣測量。
b、現場使用時若無100V～265VAC，可使用儀器自帶的機內電池供電。
c、可選配氣壓艙裝置，實現對高黏度油液的檢測。
2、在線檢測
a、可安裝在新的或正在使用中的各種液壓傳動、潤滑、濾油機、清洗機、檢測試驗臺等系統上，實現對系統油液清潔度等級檢測。
b、配置了與進液端和排液端連接的軟管組件（包括不銹鋼雙卡套接頭），可方便地并聯在系統油液管路上，實現在線檢測。

二、油液顆粒度計數器性能特點:
采用光阻法（遮光式）原理
高精密傳感器保證高分辨力和準確性
精密取樣系統實現進樣速度恒定和進樣體積精確控制
彩色液晶屏顯示，薄膜觸鍵操作
內置GB/T14039-2002（ISO4406：1999）、NAS1638、GJB-420A、GJB-420B等顆粒污染度等級標準
并可根據用戶要求內置所需標準 
內置微型打印機，直接打印出檢測結果
標準串行RS232口，可外接計算機存儲檢測結果，方便數據分類、檢索
可按GB/T18854-2002(ISO11171－1999、JJG066－95)等標準進行標定、校準
適用瓶式取樣或在線檢測
可配接氣壓瓶式取樣器，實現高黏度樣品檢測

三、技術指標:
光源：半導體激光器
測量范圍：1μm～450μm
靈敏度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171，GB/T18854-2002）
測量通道：8個可任意設定的粒徑尺寸通道
取樣速度：5mL/min～60mL/min
取樣黏度：<100厘斯（選配氣壓瓶式取樣器，檢測黏度達到350厘斯）
分辨力：優于10%
重合誤差極限：10000粒/mL（5%重合誤差）
測量結果存儲：200組
數據輸出：內置打印機；RS232接口可接計算機
供電:100V～265VAC，或機內鋰電池
環境溫度：0℃～50℃

四、文獻

1. 引言
固體顆粒污染物是液壓系統中zui普遍，危害作用zui大的污染物。據資料統計，由于固體顆粒污染物引起的液壓系統故障占液壓系統故障的60%~70%，固體顆粒污染物可加速液壓元件的磨損、堵塞元件的間隙和孔口，使控制元件動作失靈而引起系統故障。因此，能夠有效的監控液壓油的污染狀況，對系統中的液壓油進行污染控制，對于提高液壓設備的可靠性和元件的使用壽命具有重要意義。
監測液壓油污染度的主要手段采用是遮光式顆粒計數器，油品等級控制標準NAS1638、ISO4406及我國國軍標GJB420等都明確了采用遮光式顆粒計數器進行監測的油品等級劃分。目前顆粒計數器按照使用方式可分為臺式（實驗室）顆粒計數器、便攜式顆粒計數器和在線式顆粒計數器三類，其中，在線式顆粒計數器結構小巧，可直接安裝於與系統實時監控，具有不可替代的發展前景。
2.     激光遮光式顆粒計數器傳感器的原理
遮光式顆粒計數器的核心為遮光式傳感器，此項技術起源于20世紀60年代，一直為歐美壟斷，天津羅根科技有限公司經多年攻關，于2000年成功研制了激光遮光式傳感器，目前已推出國產臺式，便攜和在線三種顆粒計數器。
遮光式傳感器基于顆粒對光遮擋導致的光強減弱這一光學原理，其主要由光源，聚焦系統，傳感器探測區，光敏接收管和信號放大電路組成.
由光源發出的光，經聚焦系統聚焦后形成平行光束照射到傳感器探測區，在探測區沒有顆粒物質通過時，光強被光敏接收管接收，為基礎光強。，當顆粒物質通過探測區光束時，會產生遮擋消光現象，光敏接收管接收到的光強減弱，信號放大電路會輸出一個與光強變化成正比的電脈沖，顆粒物質在光束中遮光的截面積越大，產生的光強變化也越大，電信號越大，因而，電信號的大小直接反映了顆粒投影面積的大小，也就反映了顆粒尺寸的大小。
早期的光源采用白熾光，但是白熾光強度低，均勻性不好，只能夠檢測出5um以上顆粒，現在大多數采用激光光源，激光為單色光，可很好的聚焦，均勻性好，檢測下限度達到1um，可滿足目前大多數油品污染度、國內標準的要求。
3.     影響顆粒計數器計數準確的因素
顆粒計數器計數準確性除去與光路、機械、電氣的設計、制造、調試等因素有關以外，還有兩個重要因素：液體流經傳感器的流速和取樣體積。
     液體中同樣粒徑的顆粒經過傳感器的速度越快，產生的脈沖寬度越窄，脈沖的頻譜分量越高，由于光敏接收器件及放大電路的頻率響應范圍是有限的，隨著頻率的增高，電路的高頻響應越差，導致脈沖幅度減小，圖（3）是不同流速下的閾值與粒徑曲線。
     所以，如果要求顆粒計數器計數準確，就必須保證液流速度穩定。保證流速穩定有兩個含義，一是在整個檢測過程中，流速始終保持不變；另一含義是檢測時的流速要與標定時的流速保持*。另外，油品的污染度等級都是基于一定的濃度，所采用的體積單位是一般是（ml或100ml），所以當取樣體積不準時，所得到的濃度也就不準了，可以看出，取樣體積的準確性直接影響到顆粒計數器的準確性。甚至導致對油品污染度等級的判定。所以，如果想讓顆粒計數器計數準確，必須保證液流速度穩定同時也要保證取樣體積準確。
4.     在線式顆粒計數器的結構
目前，國外的在線式顆粒計數器為了降低成本，結構較為簡單，其主要由遮光傳感器和流量調節器構成，并聯在液壓系統的管路上，依靠液壓系統的正向壓力將液壓油導入傳感器，根據流速對時間積分，計算出體積，根據所測得的顆粒計數值及體積，算出顆粒的濃度，就可以直接給出液壓油的等級，這類儀器一般只有幾個數碼管顯示等級，不能給出具體的顆粒數目及濃度，如需知道這些數據，就需要將儀器與電腦連接，利用電腦軟件讀出數據。
此后，遮光式傳感器將粒子轉換成光電脈沖，經過多路比較器，送到多路計數器，有幾路計數器，顆粒計數器就有幾個“通道”。計數器將計數結果送到MPU微處理器，微處理器將計數結果送到數碼管顯示器，顯示器對檢測結果加以顯示 。同時，微處理器還可以通過RS232接口接到打印機打印出檢測結果，微處理器也可以通過此接口與上微機 （PC機）進行通訊，完成PC機對顆粒計數器的操控、編程或存儲數據。
這類在線顆粒計數器的弊端是：如果外界液壓系統壓力不能很好的穩定，會直接影響到流經傳感器的液流的速度，從而影響顆粒產生脈沖的幅度和流量，會給計數結果帶來較大的偏差。
5.     KZ-1在線式顆粒計數器的結構
為了避免以上因素對顆粒計數的影響，我們開發的KZ-1型在線顆粒計數器采用新型雙端活塞計量泵實現穩定流速和精確定量的功能，因而獲得了接近臺式儀器的精度和重復性。
雙缸式活塞泵的工作過程是：當電磁閥A接通傳感器與活塞1，電磁閥B接通取樣缸2與排液管，活塞1取樣定量，活塞2排液；當電磁閥B接通傳感器與活塞2，電磁閥A接通取樣缸1與排液管，活塞2取樣定量，活塞1排液。實際結構中，活塞1、活塞2是一體的，我們稱之為雙缸式活塞泵。
雙缸式活塞泵利用兩個缸交替取樣、排液的工作原理，實現液流連續不斷的流經傳感器的工作方式，解決了定量、定速、連續取樣的難題。雙缸式活塞計量泵可工作的zui大壓力為150psi，在0~150psi的壓力范圍內，活塞具有很好的定量取樣和穩定流速的功能，無論外界系統壓力如何變化，活塞均能以穩定、準確的流速（流速穩定度優2%），。同時，活塞泵利用活塞位移進行定量取樣，因而定量的精度及重復性很高，定量的精度可達到優于2%。
同時，因為活塞泵具有*的自吸功能，可實現低粘度油品的離線檢測，可具備臺式和便攜式顆粒計數器的某些功能。
6.     對比數據
     KZ-1在線顆粒計數器安裝在濾油機上，可很方便的監控濾油機對油品的過濾效率，以下為KZ-1顆粒計數器安裝在某濾油機上進行的計數結果，表（1）中同時列出了與美國太平洋公司HAIC8000型臺式顆粒計數器進行的對比數據。
以上數據表明，KZ-1連接到濾油機上，可很方便直觀的觀測濾油機過濾的全部過程，其zui終結果與美國太平洋公司臺式儀器對比，數據吻合，說明KZ-1在線顆粒計數器計數準確性指標達到臺式儀器的水平。
7.     結論與前景
由于受到進口顆粒計數器價格昂貴的制約，我國液壓油污染度檢測方面還相對落后，很多液壓設備由于液壓油污染，不能及時更換處理，而出現比較大的經濟損失，現在，我國的很多行業如航空、電力、機械、過濾器等也在不斷制定新的標準，提高人們對油品污染度檢測重要性的意識。
KZ-1在線式顆粒計數器可方便的接入濾油機、清洗機液壓油運轉管路、大型機械設備等的液壓系統上，可以很方便實時地監測液壓油的污染度狀況，KZ-1內部*的計量泵保證了儀器運轉的穩定和精度，受外界影響小，由于是國內自主研發，關鍵部件為國產自行設計加工，大大降低了成本，為進口儀器的1/2~1/3的價格，為我國廣大液壓系統用戶提供了監測液壓油污染度的物美價廉的手段，必將對我國液壓油污染度檢測起到巨大的促進作用。