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一、石膏板壓力試驗機概述
本試驗機主要用于測各種不同規格的石膏板的抗折強度，同時可以測出石膏板在折斷的zui大彎曲變形量。產品符合GB/T9775-1999《面紙石膏板》測試方法的要求，產品也可以測試其他脆性板的抗折強度。
二、技術參數
2.1zui大載荷：600kgf
2.2zui大行程：450mm
2.3顯示相對誤差：±1%
2.4電機功率：360W 
2.5兩下壓棍支撐中心范圍：100~1200mm
2.6壓輥有效長度：600mm
2.7上下壓輥凈距：200mm
2.8外形尺寸：1000x500x1200mm
2.7電    源：AC 220 V
三、石膏板壓力試驗機的操作方法
1、首先將試驗機作水平調整，乃利用水平儀置于本機之機臺座上，而依水平儀指示調整基礎螺絲使呈水平(安裝機臺或移動機臺時調整)。
2、啟動電源總開關，使電源通過本機各控制面板。
3、根據試樣塊的測試要求，調節好兩支撐棍的跨距和支撐棍上定位塊的位置，保證試樣塊處在中心，調節壓輥上的配重塊，使壓輥保持水平。
4、在試驗前，調整上、下行程設定環至所需之范圍上下限位置，使下夾具至此位范圍后會觸動極限開關而停機。
5、選適當的測試速度，無段速控制則轉動控制盤上之速度旋鈕到已測定出之速度指示數字即可。
6、顯示器開機，并將所有顯示字幕歸零，準備接受測試。
7、啟動馬達使中聯板下降開始測試，此時開始顯示出試件拉力數值，直到試件斷裂時，荷重保持zui大值, 記錄數值后，取下斷裂試件，再依上述方法夾持試件及顯示器數值，歸零后即可再測試，若測試已完成，請關掉電源
四、注意事項及維護保養
  4.1 注意事項：
4.1.1. 本機顯示器，馬達之電源依標示輸入。
4.1.2. 操作人員須熟知本機操作及維護方法，并注意使用。
4.1.3. LOAD CELL感應器為拉、壓兩用型，測試時勿超過容許負荷，以免損壞。
4.1.4. 本機控制及顯示系統為精密電子零件，應盡量獨立電源并防止外來干擾。
4.1.5. 放置環境須保持清潔，并勿潮濕。
4.1.6. 必要遷移時，請注意搬運，勿損及機件。
4.1.7. 更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機件。
4.1.8. 定期檢視傳動皮帶是否松動，并調整之。
4.1.9. 請定期申請檢驗校正，以確保精度。
4.2   保養維護事項：
4.2.1. 機臺部分，外表經常擦拭，保持清潔。
4.2.2. 電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
4.2.3. 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
4.2.4. 面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。
4.2.5. 各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
4.2.6. 齒輪箱應每年定期檢視有無漏油，并更換齒輪油。
五、顯示器操作說明 
1．接通電源，并檢查通電是否正常。
2．按下“ESC”鍵，顯示器顯示“請輸入密碼”,密碼為：888888
輸入密碼，進入測試系統。
按<<0/Unit>>鍵進入測試系統
a.    按<<0/Unit>>鍵可進行單位切換，按下此鍵，單位在N(牛頓)、KGF(公斤)、LBF(英磅)之間切換。
b.    按<<1/Qsave>>鍵可進行取點，按<1/UNIT>鍵儀表記錄下此時力值進行編號
c.    按<<2/Open>>鍵可查看取點數據，按<2/OPEN>鍵，儀表顯示X:YY，X為取點數據編號,YY為取點時記錄的力值,再按此鍵,儀表顯示“平均荷重”和“斷裂荷重”,按ESC鍵退出查看
d.    按<<3/Clean>>鍵可清除取點數據,
e.    按<<4/Zero>>鍵可清除當前荷重與zui大荷重
按<<5/Print1>>鍵,可設定試驗時間,按下此鍵,儀表顯示“請輸入試驗日期”按數字鍵進行設定,按ESC鍵退出。
3.  按“2/CLEAN”鍵進入初始值設定，按“ENTER”鍵確認，按“ESC”退出設定。
4.  按“3/CLEAN”鍵進入儀表校準程序（出廠前已校準，請勿動！！）
5． 按“4/ZERO”鍵進入靈敏度設定，按下“4/ZERO”鍵靈敏度在1.2MV/V、2.0MV/V、3.0MV/V、4．8MV/V、9.6MV/V之間切換，按“ENTER”鍵進入確認，按“ESC”鍵退出。
6.  按“5/PRINT1”鍵進入小數點位數設定，按下“5/PRINT1”鍵小數點位數在0～4之間回圈，按“ENTER”鍵確認，按“ESC”鍵退出設定。
六、操作面板說明                                                                       1. 緊急開關-------此按鈕為設備出現異常時緊急切斷電源之用
2．調    速-----------此按鈕用以調速.
3．電 源----------此按鈕為機臺總電源開關.
4. 上    升---------- 按下此按鈕,中聯板上升.
5. 停    止-----------該按鈕主要用于中聯板在上升,下降時按下此按鈕后則機臺止.
6. 下    降----------按下此按鈕,中聯板下降,配合夾具對試件實現壓的動作.

七、系統介紹：

A、系統簡介：

系統采用我公司自主研制開發的EHC-2500電液伺服測控箱、GS-82B數字伺服閥組和SuperTestV8.0測控軟件組成電液伺服抗折抗壓雙工位試驗機測控系統，測量單元采用高精度的30MPa壓力傳感器、10kN負荷傳感器、拉線式位移傳感器，通過電磁換向閥的切換，可以分時實現對抗折工位和抗壓工位的恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷、恒速位移、位移保持等控制，具有控制精度高、適應性強、長期穩定性好等特點。該系統非常適合與各試驗機廠家的電液式抗折抗壓雙工位試驗機配套使用，組成電液伺服抗折抗壓試驗機。
 
B、EHC-2500伺服控制器性能特點：
1、該控制器采用Cotex_M3的32位高速ARM芯片作為主控芯片，具有較高的運算速度和數據處理能力，能夠在短時間內實現從數據采集、PID運算、以太網通訊到輸出控制的整個控制過程，從而實現對試驗機的精確閉環控制；
2、輸入通道：
1）具有1路壓力傳感器和1路負荷傳感器輸入通道，該通道采用獨立的24位A/D轉換器進行高精度數據采樣，有效內碼高達±200000；具有多達15段的線性補償和修正功能，大大提高傳感器的測量范圍和測量精度；
2）具有2路四倍頻拉線式光電編碼器接口，用于測量和控制抗壓和抗折工位的活塞位移；
3、輸出通道：
1）1個數字伺服閥接口：接GS-82B數字伺服閥；
2）1個電磁換向閥接口：接DC24V電磁換向閥,用于抗折和抗壓工位的切換；
3）1個過載保護接口（常閉觸點）： 接到油泵的控制回路中，試驗機過載時自動停油泵；
4、控制功能：
1）采用PID控制策略實現抗壓載荷或抗折載荷的閉環控制，可實現恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意設定；
2）采用PID控制策略實現抗壓位移或抗折位移的閉環控制，可實現恒速位移、位移保持等功能，位移速度可任意設定；
5、通訊接口：
   1）1路100MHz的以太網通訊接口，與PC機實現高速數據通訊，實現采集數據實時上傳和控制指令實時下發的功能，從而達到PC機實時控制試驗機的目的；
   2）1路RS232的微電腦通訊接口，可與我公司生產的EPC系列觸摸式平板電腦連接，實現觸摸式平板電腦控制抗折抗壓試驗機的目的。