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復合卷膜的常見品質問題原因分析與解決措施（一））
閱讀：3347發(fā)布時間：2020-9-9
復合膜外觀不良
一、有氣泡
原因分析：
1、薄膜潤濕不良
2、油墨表面凹凸和起泡；
3、油墨表面上的膠涂布量少；
4、薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透；
5、冬天里氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤濕粘附不好；
6、干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結皮，內里不干；
7、復合輥薄膜間夾帶入空氣。
解決方法：
1、提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除；
2、提高復合膜的復合溫度和復合壓力；
3、增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨；
4、選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥；
5、操作場所保持一定溫度；
6、調整膠干燥溫度；
7、提高復合輥溫度，減小復合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡）。
二、復合后無氣泡，經過熟化后產生了氣泡
原因分析：
1、由于薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡
2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨
解決方法：
1、提高固化劑量，使膠在干燥中固化
2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。
三、復合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡
原因分析：
1、薄膜厚薄不均
2、薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形
解決方法：
1、避免使用厚度不均膜
2、防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復合時張力不宜太高。
四、復合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋
原因分析：網紋輥上的網眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點，復合輥上有臟東西
解決方法：檢查網紋輥、橡膠輥是否損壞，更換或修補，清洗復合輥
五、復合膜中包有異物，有氣泡
原因分析：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈
解決方法：清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒
六、復合膜上有桔皮現象
原因分析：在高溫下混入細粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復合，在粘結劑中，靜電劑結塊而發(fā)生桔皮
解決方法：不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結塊。
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