二手制藥制氮機規格
一般的交-直-交電壓型變頻器的主電路輸入側是經三相橋式不可控整流器向中間直流環節的濾波電容充電，然后通過PWM控制下的逆變器輸入到負載上。雖然這樣的電路成本低、結構簡單、可靠性高，但是由于采用三相橋式不可控整流器，使得功率因數低、網側諧波污染以及無法實現能量的利用等。PWM+PWM（四象限矢量控制結構）控制技術打破了過去變頻器的統一結構，PWM整流器和PWM逆變器通過軟硬件的調整和電抗器等附件可實現系統的功率因數趨于1，大幅了網側諧波污染，，并且實現了負載的四象限運行，使能量雙向流動，能量轉換效率高，能滿足低壓大功率及高壓大功率的要求等特點已成為應用熱點。
制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的制氮機，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。 制氮機是按變壓吸附設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由PLC控制氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，憑壓力的變化很難完成氧和氮的分離。如果進一步考慮吸附速度的話，能將氧和氮的吸附特性地區分開來。氧分子直徑比氮分子小，因而擴散速度比氮快數，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1以上；而此時氮的吸附量左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。
一般要求在2度時飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時泵油的粘度應在（47~57）*1-6m2/s范圍內，即可以滿足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規定真空泵油工作溫度不得超過7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發的輕餾分要少。因為泵的極限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類機械真空泵。
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