鍋爐汽包液位計的產品概述和測量原理：

產品概述：

鍋爐汽包液位計是采用*、具有全程測量自動補償功能的電容檢測技術制造而成。它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、可靠、準確的全工況測控，對保證鍋爐安全、、節能運行有重要意義。可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。

智能鍋爐汽包液位計在運行過程中絲毫不受介電常數變化的影響，鍋爐溫度變化、蒸汽干擾等因對該液位計也沒有任何影響，其測量精度達到千分之一以上，長期穩定性非常好，幾乎沒有任何漂移，綜合性能是其他測量手段的，實屬一款全工況、高精度、高可靠性的鍋爐液位計。

鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：  

1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
2 、在穩定工況條件下，由于受結構限制，不能*解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果
3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。
4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本*。
這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。
為*解決汽包水位測量存在的問題，我公司針對鍋爐汽包水位測控工況專業設計生產出ZW-BGL系列智能型鍋爐汽包液位計。
測量原理：

鍋爐汽包液位計是基于電容測量原理的液位計，采用斷層掃描技術,通過特制的傳感器動態掃描并分析液位計中液相、氣相的介電常數和溫度，進行動態補償。經過系統軟件對比運算后，輸出與鍋爐液位成正比的4～20mA標準電流信號及四組SPST固態繼電器開關信號。也可輸出RS485數字信號供給使用。液位計在運行過程中實時動態補償，將溫度、壓力變化等因素減少到zui小，長期穩定性好，是一款全工況，高性價比的汽包液位計。

鍋爐汽包液位計的產品說明信息可能還不夠細致和全面，如果您需要更詳細了解液位計的相關信息或索取相關資料，歡迎隨時與我公司銷售人員！