噴霧干燥機的霧化方式主要有壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓力式噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

②壓力噴霧微粒化裝置：具有使液流C生旋轉的導溝，主要有兩種，一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;另一種是導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心式噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產率。

(3)氣流式噴霧干燥法：

①原理：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機;第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用;第三種氣流干燥器是尾氣循環型;第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

主要結構部件：根據干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，從而不影響產品的質量。

a.水平并流型

b.垂直下降并流型

c.垂直下降混流型。

d.垂直上升并流型。

有機溶劑噴霧干燥機 氮氣循環式產品介紹：

JOYN-6000Y2氮氣閉路循環噴霧干燥機，是一款對有機溶劑的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣，氮氣經過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環密閉使用，實驗過程安全，樣品不被氧化，完成干燥收集過程。

有機溶劑噴霧干燥機 氮氣循環式產品特征：

1.氮氣密閉循環，節約用氣使用量，防止樣品氧化

2.測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停

3.靈敏度的測壓系統和自動泄壓

4.過濾系統，降低了物料干燥后的損耗

5.溶劑冷凝系統，提升溶劑的回收率

6.多處溫度檢測系統，一些熱敏性物料的干燥效果

7.變頻風機，控制進出風量大小，降低了細小物料的損耗

8.夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線，實時監控，整機全不銹鋼材質

11.可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

產品參數：

進風溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線功能)

出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

冷凝溫度：-5至30°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

進料速度：50-2000ml/H

霧化方式：二流體式

測氧系統檢測范圍：0-100%(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數值可設定)

測壓系統范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數值可設定)

防爆膜：自動型

風量調節：0-30m3/h任意調節(變頻風機)

干燥塔尺寸：φ20*H40mm

過濾回收尺寸：φ17*H58mm

冷凝裝置尺寸：φ17*H88mm

整機尺寸：100*96*118mm(長寬高)