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2、常見故障及對策如下:(1)故障現象:泵不能排料故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;C、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;C、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量,則流入不足(2)故障現象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;C、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥是否打開;C、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄
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1、日常維護(1)泵的解體和清洗,升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。(2)應注意保持增壓泵入口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。(3)入口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并
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一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出[門管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出C側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
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減壓閥、安全閥、穩壓閥、泄壓閥都屬于壓力閥門,主要是功能上的區別。減壓閥是將壓力高的介質降為壓力低的介質的設備,該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在-定的范圍內。安全閥用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當壓力略高于正常工作壓力時，安全閥自動開啟，使壓力下降。當壓力略低于正常工作壓力時，安全閥自動關閉，停止排放流體并保持密封。泄壓閥主要是用在壓力過大的場合，當壓力大于設定值時閥內片被頂開及時釋放壓力，壓力減小后恢復到原來的位置,和安全閥區別不大
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閥門的密封件材料有哪些？都有什么特點？閥門密封件中最重要的部位就是閥門的密封座,也叫密封圈。它是一個閥門密封副的重要組成部分，直接與管路內介質接觸。管道內的介質有水、氣體、顆粒物、酸堿性的物質等等,閥門的密封件也要使用不同的材料，才能適應于不同的介質。那么作為閥門密封件的材料有哪些呢?閥門密封件材料有金屬(硬密封)和非金屬(軟密封)兩大類。閥門非金屬密封件材料有:1.合成橡膠合成橡膠與天然橡膠相比，有更好的耐油、耐溫、耐酸堿性能。一般合成橡膠的使用溫度≤150°C,天然橡膠材料。2聚四氟乙烯聚四
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調節閥正確存儲保護的方法正確的存儲和保護在閥門被運輸出去之前早在閥門選型過程中就應該考慮選擇正確的存儲和保護。典型地，制造商們會采用基于運輸目的地的和計劃安裝前存儲時間長短的包裝標準。由于大多數閥門在安裝前的某個時間運到現場，確保在閥門選型時就讓制造商了解并與其討論安裝計劃細節，可避免許多問題。另外，當閥門到達目的地后，要特別小心保護?？刂崎y（調節閥）在優化過程中所起的作用經常被忽視?？刂崎y（調節閥）的效率直接影響到過程工廠的效益。許多過程工廠的經理把大部分資源集中在集散式控制系統（DCS）及其
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閥門填料處泄露的原因及解決方法1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；7、操作不當，用力過猛等；8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。預防、排除方法：1、應按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關規定正確的安裝填料，
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閥門用電機的常見故障有哪幾種防護等級低:電裝配套的閥門用電機為全封閉鼠籠式結構，短時斷續工作制(10min)冷卻式。按GB4942.1-85要求，低防護等級IP44,高防護等級IP68。閥門使用工況和環境等不同，要求的防護等級也不同。防護等級低將造成電機內腔受潮或有粉塵等異物侵入，電機絕緣阻值下降引起損壞。包裝、運輸及保管不當；閥門電裝包裝應有防雨、防潮、防塵措施，包裝應牢固可靠。運輸過程中應有防雨措施，產品到現場后應存放在通風、干燥處,不得露天存放。禁止在陰雨天氣調試或檢修,調試完畢后要擰緊全
