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差壓變送器測量擾動的典型故障分析
差壓變送器在工業生產中的使用很廣泛，可用于測量壓力、液度和密度，目前差壓變送器生產的技術和工藝已經相當成熟，對于品牌生產廠家來說，差壓變送器的質量做到穩定已經*沒有問題。但在使用差壓變送器的過程中，有許多影響差壓變送器性能的關鍵性要素仍然需要特別重視，為差壓變送器的測量創造一個理想的測量狀態因此用選擇著重介紹差壓變送器的工作原理，對差壓變送器實際應用中導致除氧器液位調節器指示波動的故障進行分析處理，消除了故障癥結。
1差壓變送器的工作原理
差壓變送器主要用于測量液體、氣體或蒸汽的差壓、壓力、液位和密度，然后將其轉換成模擬信號或數字信號輸出。差壓變送器由膜盒組件和智能轉換部件組成。其原理如圖to
圖1 差壓變送器原理示意
在膜盒組件中，硅諧振式傳感器上的2個H型諧振梁分別將差壓信號轉換成頻率信號，然后用頻率差分技術將兩頻差信號輸出到脈沖計數器計數，經特性修正后送微處理器。特性修正存儲器的功能是存放單品硅諧振梁在制造過程中采集的數據，以便根據變送器工作時所處的條件對諧振信號進行修正。
智能轉換部件的功能是將傳感器來的信號經微處理器處理后，由D/A轉換器轉換成對應于測量信號的4 ~20mA模擬信號，或由I/O接口部件轉換成數字信號，此信號疊加在4一20 mA模擬信號上，并和模擬信號一起傳送出去。由于數字信號是以正弦波的形式出現的，數字的不同只是頻率的差異，所以數字信號的平均值為0，對4一20 mA模擬信號無影響。轉換部件中的存儲器是存放變送器輸人輸出關系及在組態過程中的各種信息，如位號、測量范圍、阻尼時間、輸出方式、工程單位等。
所以在實際應用中，差壓變送器測量的是對節流元件的推力或在節流元件前后形成的差壓，根據流體流量與節流元件前后差壓平方根成正比，zui終將差壓信號開方運算后得到流量信號。
2典型實例分析
河南煤業化工集團中原大化公司蒸汽動力廠130t/h循環流化床鍋爐脫鹽水總管流量，采用孔板節流裝置和差壓變送器配套測量。其安裝示意如圖2
圖2脫鹽水差壓流量變送器安裝示意
2008年12月23日，工藝反映脫鹽水總管流量表指示波動，現場檢查引壓管路無跑冒滴漏現象，保溫無破損，伴熱無泄漏，現場與主控室指示一致。按照檢查步驟f21，首先確認變送器工作狀態:①零點檢查。關閉正負壓截止閥，打開平衡閥，此時變送器輸出指示0;②變化趨勢檢查。零點檢查后，各閥恢復原來開表狀態，打開負壓室排氣排污閥，此時變送器指示滿量程，若只打開正壓室排污閥，則輸出量zui小。
通過以上步驟可以確認，導壓管路以及各閥門無堵塞、內漏現象，變送器電氣測量回路也無任何問題。
在3#爐除氧器給水熱力控制系統中，脫鹽水總管流量表用來測量來自尿素廠的脫鹽水流量，其簡單工藝流程見圖3
來自尿素廠的脫鹽水供給除氧器。調節除氧器液位控制調節閥的開度來控制脫鹽水的流量，除氧器液位變送器對除氧器壓力、液位進行實時監測。由圖3可知，當除氧器液位波動、除氧器液位調節器的P。參數[“]設置不合理都會引起除氧器液位控制調節閥波動，從而使脫鹽水總管流量指示忽高忽低，同樣除氧器壓力實測值的高低變化也會造成脫鹽水總管流量表的指示波動。經與工藝人員配合檢查，確認除氧器液位變送器、除氧器壓力指示穩定，現場除氧器液位控制調節閥閥位開度穩定，可以排除儀表控制系統[“]波動造成脫鹽水總管流量表波動的可能性。
工藝方面，排除幾乎所有問題的可能性，但是卻忽略了引壓管路中工藝介質的工作狀況。當引壓管中的除鹽水在伴熱溫度較高的情況下，會汽化產生氣泡，冒出的氣泡因浮力作用上升而破裂，從而對所測壓力產生擾動，如果是伴熱溫度恒定的話，這一干擾性呈規律性的存在，而這一過程將導致變送器輸出的波動，具體分析如圖40
在這里，假設只有1個氣泡，很顯然，P1>P}，而當氣泡上升到引壓管頂端并消失后，h--0,此時，P1-P2，整個變化過程周而復始的進行，zui終導致脫款水總管流量表指示波動。
圖4導壓管底部介質壓力分析示意
為驗證這一推理的合理性，需找出導壓管中介質溫度過高的原因并設法排除，若伴熱管、導壓管距離太近，則會導致導壓管溫度過高，設法用石棉板將伴熱管與導壓管有效隔離開;查看伴熱(低壓蒸汽)壓力低、溫度高，檢查發現疏水閥旁路處于直通狀態，疏水閥沒有工作，將旁路閥關閉疏水閥投用后，脫鹽水總管流量表指示逐漸趨于穩定，癥結得以消除。其實，造成差壓變送器波動的原因還有很多，例如隔離柵故障、閥門定位器故障、環境震動都有可能影響差壓變送器指示波動。
總之，在實際應用中，不但要憑豐富的現場經驗快速判斷，還需要有科學、邏輯、嚴謹的分析，只有這樣才能在現場儀表維護工作中及時發現問題，并迅速處理。
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