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精細玻璃纖維紗上漿
上漿玻璃纖維紗可用于生產電子電路工業所用的印刷電路板(PCB)，是上漿諸裝置中市場需求zui廣的一種。紗線支數從較粗的68tex到較細的11tex都在紡制范圍內，其中22tex和11tex是zui常用的品種。
當對玻璃纖維進行整經和上漿時，需要在經紗長度和寬度上具有恒定和均勻的線張力，也就是通常所說的不產生彈力。
有任何輕微的不勻、極小的交織結點或任何斷纖都不適合用于生產印刷電路板。完善的經紗準備工序是PCB織物無瑕疵涂層處理的前提，上漿工序中恒定線張力可以預防織物產生波動。
如何設計現代上漿機，以便能經濟的為玻璃纖維上漿并達到需要的質量？在過去，玻璃纖維通常采用單紗上漿，在多年來的實踐生產中也獲得了高質量上漿效果，然而，卻為隨后的裝配工序則帶來額外的成本支出。
全紗上漿
貝寧格(Beninger)推薦的全紗上漿工藝(Full-end sizing)帶多層MLT烘燥機，該烘燥系統能對多層、全部紗線進行高質量、經濟型上漿，特殊的烘燥機結構、多層紗線分離和大家熟知的單紗上漿工藝相類似，可以確保紗線不粘結在一起。
全紗上漿優點包括：節省裝配工序的成本；采用獨立、積極驅動，并且對每個經軸的退繞進行張力控制；整個經紗寬度和批量長度方向上漿料吸收均衡；在整個經紗寬度和長度方向烘燥均勻；烘燥區斷頭可以快速和容易獲得修補；在整個上漿裝置中紗線張力恒定。
帶電動止退器的退繞架在全紗上漿工藝中牽引紗線，一個檢測羅拉在每個經軸架上測量和調整紗線張力，一臺氣動分經設施使得能快速并*的分經插嵌，使用靈活的壓漿輥確保能夠均勻上漿。
經由一個淋灑器管道可以使均衡液體供應到漿料箱，上漿機內不同區域的幾個檢測羅拉持續調節紗線張力，并確保保持額定值。
多層烘燥機已達到了短流烘燥中zui高的烘燥能力，推動玻璃纖維紗高速單紗烘燥及隨後的在全紗上漿系統內的成功上漿。
烘燥機獨立兩部分使得紗線能自由的進入到烘燥機內部，關掉通風器，中斷熱源，以修理斷紗或糾正其他生產疵點，使殘馀高溫不影響操作。
幾臺在運轉的全紗上漿機顯示，就連包括玻璃纖維紗在內的全部紗支處理都能獲得優化上漿，速度高，烘燥能力強，經紗質量好。
市場需求推動技術進步
不斷增長的需求，特別是PCB領域生產需求，要求設備制造商生產具有高度靈活性的設備，這主要是為了迎合客戶需要，并與加工技術保持同步進步。
目前，貝寧格正在和玻璃纖維加工業保持著密切合作，以進一步開發技術，迎合市場期望