德國rexroth擺線泵PGZ型的產(chǎn)品設計提示說明

1.一般信息

本項目規(guī)劃信息與力士樂 PGZ.-1X 擺線泵的特殊性能相關(guān)。基本概述內(nèi)容和指導建議詳見第 3 版液壓培訓手冊 RE00281“液壓系統(tǒng)的項目規(guī)劃信息和設計"。

1.1 預期用途

擺線泵將用于機器和液壓站的冷卻、過濾及潤滑油路中。進行項目規(guī)劃期間，必須遵守“EU 機器指令"的基本原理或除此之外的類似相關(guān)國家法規(guī)。根據(jù)指令 94/9/EC (ATEX)，它們不得在易爆環(huán)境中使用。不允許將其用作液壓馬達！

1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)

工廠或機器制造商必須確保遵守允許的技術(shù)數(shù)據(jù)和工作條件。泵本身不包含可防止使用非允許數(shù)據(jù)進行工作的設備。

所有的技術(shù)性能特征均是平均值，適用于邊界條件。如果修改基本條件（如粘度），則技術(shù)數(shù)據(jù)也會更改。允許符合相關(guān)技術(shù)發(fā)展水平的分布。

在某種程度上，此泵可在允許的技術(shù)數(shù)據(jù)以外工作，但是必須獲得博世力士樂的明確書面批準。

2.液壓項目規(guī)劃

2.1 安裝位置

將泵安裝在油箱下方超過 10 米的位置時，還必須通過采取額外措施來保證將入口壓力降低到最大允許值。

2.2 吸油管路

必須在管路橫截面上標出實現(xiàn)設計流量所需的尺寸，以便實現(xiàn)平均 0.6 至 1.2 m/s 的理想吸油速度。吸油速度不得超過 2 m/s 的最大值。

泵本身上的吸油剖面用于實現(xiàn)最大流量，因此僅供參考。如果在速度低于所允許最大速度的情況下連續(xù)運行，則根據(jù)實際吸油速度，標出的吸油管直徑尺寸可小于泵的吸油口尺寸。

總而言之，吸油管路的設計尺寸必須遵守允許的輸入工作壓力（絕對值為 0.7 至 2 bar）！必須避免吸油管彎曲和將若干泵的吸油管組合使用。

如果必須使用吸油過濾器，請在系統(tǒng)側(cè)確保即使過濾器受到污染，也不會超過低允許入口工作壓力。

請確保相對于外部氣壓，過渡導管的氣密性以及吸油管的尺寸穩(wěn)定性。

吸油管浸沒深度應盡可能深。根據(jù)油箱的內(nèi)部壓力、液壓油的粘度以及油箱中的流量比情況，即使在最大流量時也不得形成渦流。否則會有吸入空氣的危險。

我們建議選擇符合 AB 23-03 的吸油管。

2.3 壓力限制

PGZ 擺線泵沒有配備任何用于檢查是否符合最大工作壓力的設備。必須在系統(tǒng)側(cè)確保所允許工作壓力的設置和限制。

3. 機械項目規(guī)劃

3.1 拆卸和安裝選件

從傳動裝置拆卸泵以及將泵安裝在傳動裝置上時，必須確保可以接觸系統(tǒng)側(cè)。安裝時需要提供性能等級為 8.8 級或 10.9 級的螺釘。

3.2 安裝

為了施加所需的緊固扭矩，螺釘在機器上必須位于隨手可拿的位置。螺釘?shù)木o固扭矩取決于工作條件和螺紋連接的相關(guān)元件，

并且必須由制造商在對液壓站、機器或系統(tǒng)進行項目規(guī)劃時。

3.3 所需的液壓站功能

液壓站至少應具備以下功能：

油箱（根據(jù)設計其內(nèi)部壓力等于環(huán)境壓力）必須配備空氣過濾器以進行壓力補償。

應僅通過注油接口加注液壓油，從而排除加注未經(jīng)過濾的液壓油的可能性。

必須防止污染物或濕氣進入。為此，在受到高度污染的環(huán)境中使用時，應使用氣壓預張緊油箱。如果使用期間計劃或希望清潔油箱外側(cè)，則所選擇的油箱管道、管路或軟管接頭應確保在噴水產(chǎn)生的外部壓力下安全密封。

 3.4. 環(huán)境條件

在含鹽或腐蝕環(huán)境下操作泵時，或者通過強摩擦性物質(zhì)加壓時，必須在系統(tǒng)側(cè)確保軸密封圈和軸的密封區(qū)域不與環(huán)境直接接觸且為泵提供了適當?shù)姆栏g保護。

3.5 安裝位置

4. 維護計劃和操作安全

為保證泵的安全操作和長久使用壽命，必須制定液壓站、機器或系統(tǒng)的維護計劃。維護計劃必須保證整個使用期間遵守計劃的或允許的泵工作條件。

特別是必須確保遵守以下工作參數(shù)：

所需的油清潔度

工作溫度范圍

液壓油注油油位

此外，還必須定期檢查泵和系統(tǒng)的以下參數(shù)是否發(fā)生變化：

振動

噪音

油箱中泵與液壓油的溫度差

油箱中的泡沫形成

密閉性

在潤滑系統(tǒng)中使用的工作壓力

這些參數(shù)發(fā)生變化說明組件（例如驅(qū)動電機、耦合器、泵等）發(fā)生磨損。必須立即識別原因并排除故障。為了實現(xiàn)機器或系統(tǒng)中泵的高操作安全性，我們建議不斷自動檢查上面提到的參數(shù)，

如果這些參數(shù)的變化超過預期工作范圍的正常波動，建議自動關(guān)閉系統(tǒng)。

應該定期更換連軸器的塑料組件，但更換周期不得超過 5 年。必須優(yōu)先考慮相關(guān)制造商的規(guī)格。

對于泵的預防性維護，我們建議最長工作 5 年后由經(jīng)授權(quán)的博世力士樂服務公司更換密封件。