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武漢百士自動化設備有限公司
主營產品: 貝加萊伺服驅動器,本特利前置器,力士樂齒輪泵,REXROTH壓力傳感器,DUPLOMATIC電磁閥,安沃馳氣缸,AIRTEC氣動閥,Bently探頭,力士樂柱塞泵,ATOS比例閥 |

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3300 XL 8mm 電渦流傳感器系統
傳感器系統
3300 XL 8 mm 電渦流傳感器系統由以下幾部分組成:
3300 XL 8mm 探頭
3300 XL 延伸電纜
3300 XL 前置器
系統輸出正比于探頭端部與被測導體表面之間的距離的電壓信號。它既能進行靜態(位移)測量又能進行動態(振動)測量,主要用于油膜軸承機械的振動和位移測量,以及鍵相位和轉速測量。
3300 XL8mm 系統是我們性能良好的電渦流傳感器系統,*符合美國石油學會(API)為這類傳感器制定的670 標準(第四版)。所有的3300 XL 8mm 電渦流傳感器系統都能達到規定的性能標準,并且探頭、延伸電纜和前置器具有*可互換性,不需要單獨的匹配組件或工作臺校準。
3300 XL 8mm 傳感器系統的每一個組件都是向后兼容的,并且和其它的非XL 3300 系列的5mm和8mm 傳感器系統組件可互換。例如,當沒有足夠的空間安裝8mm 探頭時,通常使用3300 5mm 探頭來代替。
前置器
與以前的前置器相比,3300 XL 前置器有重大的改進。它既可以采用緊湊的導軌安裝,也可以采用傳統的面板安裝。當采用面板安裝時,其安裝孔位置與以前四孔安裝的3300 前置器相同。兩種形式的安裝基板均具有電絕緣性,不需要獨立的絕緣板。3300 XL 前置器抗無線電干擾能力強,即使安裝在玻璃纖維防護罩中,也不會受到附近無線電信號的干擾。改進的RFI/EMI 抗輻射能力使它不需要特殊的屏蔽導管或金屬防護箱就可以達到歐洲電磁兼容性標準,從而減少了安裝費用,降低了安裝的復雜性。
3300 XL 的SpringLoc 端子帶不需要特殊的安裝工具即可緊固。由于不需要螺絲緊固,不會發生松動,所以連線更堅固。
趨近式探頭和延伸電纜
3300 探頭和延伸電纜與以前相比也有很大提高。 TipLoc模具技術保證了探頭端部和主體之間的牢固連接。探頭電纜使用CableLoc設計安全地連接到探頭端部,能承受330 牛(75 磅)的拉力。3300 XL8mm 探頭和延伸電纜在訂貨時也可以選擇FluidLoc電纜,這種電纜可以防止 油或其它液體沿電纜內部泄漏到機器外部。
接頭
3300 XL 探頭、延伸電纜和前置器都帶有防腐蝕的ClickLoc鍍金銅接頭。這些接頭只需
用手指緊固(接頭會自動“鎖住”),特殊的機械鎖緊裝置能防止連接松動。接頭在安
裝或拆卸時不需要特殊的工具。3300 XL 8mm 探頭和延伸電纜在訂貨時可選擇已安裝接頭保護器,也可以選擇在現場安裝(如電纜必須布放在約束導管中)。潮濕環境中為接頭,推薦在所有的安裝中都選用接頭保護器,提供環境保護。
大溫度范圍應用
當探頭引線或延伸電纜在應用中可能超過 177oC(350oF)時,可以采用大溫度范圍(ETR)探頭和延伸電纜。大溫度范圍探頭的探頭引線和接頭的溫度范圍可達260oC(500oF)。ETR 探頭和延伸電纜與標準溫度范圍的探頭和電纜兼容。例如,可以將ETR探頭和330130 延伸電纜一起使用。ETR 系統使用標準的3300 XL 前置器。當系統中使用任何ETR組件時,整個系統的精度取決于ETR系統的精度。
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本特利3300XL 8mm電渦流探頭,公制,振動探頭,位移探頭,趨近式傳感器
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3500/32繼電器模塊提供四個雙刀雙擲(DPDT)的繼電器,啟動基于警報條件在3500監測模塊。組態軟件允許用戶程序警報的各種組合,從單個通道的警戒或危險狀況,對于高度復雜的布爾表達式,結合兩個或兩個以上的信道狀態提供特殊或投票。通過增加中繼模塊所需的號碼,用戶可以為每個通道,警報類型的個人接觸,和集團的警報通道。
3500/34TMR繼電器模塊與一個特殊的TMR架接口模塊和三個監測模塊提供輸入一起工作。繼電器是環氧樹脂密封安裝電弧抑制器標準。用戶可以為正常通電或正常斷電操作程序的繼電器。3500架還提供一個通用系統可以重新放重新鋪設重新涂除了在架任何警報繼電器。該繼電器位于TDI /邊緣的I/O模塊和連接在機架上的所有模塊,確定電路。這些電路監測各模塊的工作狀態。任何故障的模塊,它的傳感器,傳感器或相關領域的布線將公布由好的繼電器。該繼電器是一個單刀雙擲(SPDT)型,通常是通電,提供初級功率損失的事件通知的增值能力。
1。雖然沒有所需的3500個系統的組成部分,我們強烈建議繼電器作為適當的方式互連的3500個系統中的自動關機應用。模擬(例如4至20 mA)和數字(例如Modbus)連接用于操作員警報和趨勢的目的,不提供容錯性或完整性高度可靠的機械停機目的必要。
2。在機架內可能有幾十種可能發生的事件驅動的不確定中繼。出于這個原因,它不適合作為一個機械自動關機電路部分應用于一般用途只報喜。
鍵相位輸入
3500系統可以容納四鍵相位傳感器每機架安裝兩個3500/25鍵相位模塊在rack2。3500/25是一個高度一半的模塊,多兩鍵相位傳感器各自提供了動力和終止。當應用程序需要鍵相位傳感器,只需安裝一個3500/25模塊。從3500/25模塊鍵相位信號(S)可以被路由到適當的監測模塊通過3500架背板使用的速度,相位,跟蹤濾波器,和其他測量。
1。超過四個鍵相位傳感器時,必須使用在一個單一的機架,接觸有關特殊的修改提供的細節工廠。
2。當使用2個3500/25模塊時,它們必須被安裝在同一個機架槽中,另一個則是另一個在同一個機架上的插槽中,一個是另一個的。
通信網關
在機架中使用一個合適的通信網關模塊,裝置可以將選定的狀態和當前值數據傳輸到處理控制系統、工廠計算機以及其他相關系統中。這個
通信網關模塊支持多種行業標準協議,用戶可以在機架上安裝多個通信網關模塊,當系統需要冗余通信時,必須同時支持多種通信協議。該模塊不干擾3500系統的正常運行或機械保護功能,確保監測系統的完整性始終保持,即使在不可能發生的通信網關模塊故障。
通信網關同時支持以太網和串行通信媒體,允許各種有線和無線拓撲結構。通信是雙向的,允許選定的數據被發送到和檢索從3500系統。此外,當設備使用以太網連接通信網關的過程控制或其他系統,多臺計算機運行3500個配置軟件和/或3500個運營商顯示軟件可以駐留在同一網絡。這消除了軟件和邊緣之間的單獨連接的需要。
顯示
3500系統提供所提供的產品線為本特利內華達總結在表2中靈活的顯示選項。多個顯示器可以結合需要滿足架狀態,本地和遠程指示具體要求測量和警報。
燃氣輪機在空氣和燃氣的主要流程中,只有壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成的燃氣輪機循環,通稱為簡單循環。大多數燃氣輪機均采用簡單循環方案。
壓氣機從外界大氣環境吸入空氣,并經過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓,同時空氣溫度也相應提高;壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合燃燒生成高溫高壓的氣體;然后再進入到透平中膨脹做功,推動透平帶動壓氣機和外負荷轉子一起高速旋轉,實現了氣體或液體燃料的化學能部分轉化為機械功,并輸出電功。從透平中排出的廢氣排至大氣自然放熱。這樣,燃氣輪機就把燃料的化學能轉化為熱能,又把部分熱能轉變成機械能。通常在燃氣輪機中,壓氣機是由燃氣透平膨脹做功來帶動的,它是透平的負載。在簡單循環中,透平發出的機械功有1/2到2/3左右用來帶動壓氣機,其余的1/3左右的機械功用來驅動發電機。在燃氣輪機起動的時候,首先需要外界動力,一般是起動機帶動壓氣機,直到燃氣透平發出的機械功大于壓氣機消耗的機械功時,外界起動機脫扣,燃氣輪機才能自身獨立工作。
燃氣輪機的工作過程是,壓氣機(即壓縮機)連續地從大氣中吸入空氣并將其壓縮;壓縮后的空氣進入燃燒室,與噴入的燃料混合后燃燒,成為高溫燃氣,隨即流入燃氣渦輪中膨脹做功,推動渦輪葉輪帶著壓氣機葉輪一起旋轉;加熱后的高溫燃氣的做功能力顯著提高,因而燃氣渦輪在帶動壓氣機的同時,尚有余功作為燃氣輪機的輸出機械功。燃氣輪機由靜止起動時,需用起動機帶著旋轉,待加速到能獨立運行后,起動機才脫開。
燃氣輪機的工作過程是簡單的,稱為簡單循環;此外,還有回熱循環和復雜循環。燃氣輪機的工質來自大氣,后又排至大氣,是開式循環;此外,還有工質被封閉循環使用的閉式循環。燃氣輪機與其他熱機相結合的稱為復合循環裝置。
燃氣初溫和壓氣機的壓縮比,是影響燃氣輪機效率的兩個主要因素。提高燃氣初溫,并相應提高壓縮比,可使燃氣輪機效率顯著提高。70年代末,壓縮比高達到31;工業和船用燃氣輪機的燃氣初溫高達1200℃左右,航空燃氣輪機的超過1350℃。
燃燒室和渦輪不僅工作溫度高,而且還承受燃氣輪機在起動和停機時,因溫度劇烈變化引起的熱沖擊,工作條件惡劣,故它們是決定燃氣輪機壽命的關鍵部件。為確保有足夠的壽命,這兩大部件中工作條件差的零件如火焰筒和葉片等,須用鎳基和鈷基合金等高溫材料制造,同時還須用空氣冷卻來降低工作溫度。
對于一臺燃氣輪機來說,除了主要部件外還必須有完善的調節保安系統,此外還需要配備良好的附屬系統和設備,包括:起動裝置、燃料系統、潤滑系統、空氣濾清器、進氣和排氣消聲器等。
燃氣輪機有重型和輕型兩類。重型的零件較為厚重,大修周期長,壽命可達10萬小時以上。輕型的結構緊湊而輕,所用材料一般較好,其中以航機的結構為緊湊、輕,但壽命較短。
與活塞式內燃機和蒸汽動力裝置相比較,燃氣輪機的主要優點是小而輕。單位功率的質量,重型燃氣輪機一般為2~5千克/千瓦,而航機一般低于0.2千克/千瓦。燃氣輪機占地面積小,當用于車、船等運輸機械時,既可節省空間,也可裝備功率更大的燃氣輪機以提高車、船速度。燃氣輪機的主要缺點是效率不夠高,在部分負荷下效率下降快,空載時的燃料消耗量高。
不同的應用部門,對燃氣輪機的要求和使用狀況也不相同。功率在10兆瓦以上的燃氣輪機多數用于發電,而30~40兆瓦以上的幾乎全部用于發電。
燃氣輪機發電機組能在無外界電源的情況下迅速起動,機動性好,在電網中用它帶動尖峰負荷和作為緊急備用,能較好地保障電網的安全運行,所以應用廣泛。在汽車(或拖車)電站和列車電站等移動電站中,燃氣輪機因其輕小,應用也很廣泛。此外,還有不少利用燃氣輪機的便攜電源,功率小的在10千瓦以下。
燃氣輪機的未來發展趨勢是提高效率、采用高溫陶瓷材料、利用核能和發展燃煤技術。提高效率的關鍵是提高燃氣初溫,即改進渦輪葉片的冷卻技術,研制能耐更高溫度的高溫材料。其次是提高壓縮比,研制級數更少而壓縮比更高的壓氣機。再次是提高各個部件的效率。
高溫陶瓷材料能在1360℃以上的高溫下工作,用它來做渦輪葉片和燃燒室的火焰筒等高溫零件時,就能在不用空氣冷卻的情況下大大提高燃氣初溫,從而較大地提高燃氣輪機效率。適于燃氣輪機的高溫陶瓷材料有氮化硅和碳化硅等。
按閉式循環工作的裝置能利用核能,它用高溫氣冷反應堆作為加熱器,反應堆的冷卻劑(氦或氮等)同時作為壓氣機和渦輪的工質。