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　　過去工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，以至于一批貨物下來的成本控制非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期的情況。不過現代化的很多機器設備的研發都在改善這樣的市場狀態，通過焊錫機能滿足到更多的需求，在生產中也產生了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

　　工廠將焊錫機投入到了生產當中之后，整體的生產效率提升了起來，能夠供應更大數量的生產需求，自然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產擔心的品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而該設備投入使用了以后，機器化的制造會讓生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之后，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對比，測量了以后計算出坐標，為了更為準確，還需要進行焊接點位的標記，但是使用了本設備以后也就沒有這么麻煩了，直接根據更換的材料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以后就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸送焊接的材料。

　　當金屬薄板很干凈的時候，水便會潤濕其表面，因此，當“焊料表面”和“金屬表面”也很干凈的時候，焊錫一樣會潤濕金屬表面，其對清潔程度的要求遠比水于金屬薄板上還要高很多，因為焊料與金屬必須緊密連接，它們之間會立即形成很薄的氧化層。不幸的是，幾乎所有的金屬在暴露在空氣中時都會立即氧化。此薄氧化層將妨礙金屬表面上焊錫的潤濕作用。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。