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固含量與粘度對漿料穩定性的影響：

　固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過程中負極會局部析鋰，循環越來越差。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。

　　

　　上圖比較了負極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩定性，經比較從圖3可見，對于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩定性越好，但漿料粘度過大，在后續涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

二、電池漿料固含量測定儀

　　A、儀器特點

　　檢測速度快，只需幾分鐘，創行業之zui；

　　采用一代傳感技術，快速、簡便，一鍵式操作;

　　操作簡單，全自動操作模式，無可動部件；

　　關鍵零部件均采用純進口材料，以保證產品檢測結果的準確性；

　　零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無易耗品，樣品盤克循環利用；

　　采用特質的環形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；

B、技術指標：

1、稱重范圍：0-60g

   ★★可調試測試空間為3cm、5cm、10cm

2、水分測定范圍：0.01%-100%

   ★★JK稱重系統傳感器

3、稱重zui小讀數：0.01g

4、樣品質量：60g

5、加熱溫度范圍：起始-180℃

   ★★加熱方式：應變式混合氣體加熱器

   ★★微調自動補償溫度zui高15℃

6、水分含量可讀性：0.01%

7、顯示參數：7種

   ★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，zui終值，恒重值

   ★★紅色數碼管獨立顯示模式

8、通訊接口：RS 232

9、外型尺寸：380×205×225(mm)