在PU革干法生產過程中，干法生產線的烘箱會排放高溫DMF廢氣。為了達到環保排放標準并回收有價值的DMF，企業通常采用水吸收法對廢氣進行處理。通過水的強吸收能力，廢氣中的DMF被分離并回收，隨后經過蒸餾提純后循環使用，既實現了廢氣凈化，又達到了資源回收的目的。

目前，干法DMF廢氣回收塔的排液濃度控制主要依賴人工定時監測。具體方法是使用手持式折光儀或阿貝折光儀測量折光率，再通過查表換算出DMF濃度值。操作員根據測量結果與目標濃度值的對比，結合生產經驗手動調節排液閥門的開關，以控制排液濃度。

然而，現有的控制方法存在以下問題和缺陷：

1. 監測頻率低，操作依賴人工：DMF廢水濃度每1-2小時監測一次，這種方式容易因操作人員責任心不足或工作疏忽導致監測不及時，無法保證排放濃度的穩定性。

2. 生產條件變化難以及時響應：干法生產線的品種、生產速度、涂布量配方的變化，以及換紙或上料期間的DMF濃度波動，操作員無法實時掌握，導致控制滯后。

3. 測量誤差較大：采用阿貝折光儀測量折光率時，由于未考慮溫度補償，折光率與濃度的對應關系會隨溫度變化而變化，導致測量誤差高達±1%。

4. 控制精度低，回收效率受影響：基于間隔測量值和操作員經驗控制閥門開關，可能導致排放濃度過高或過低。過高的濃度會降低回收塔的回收效率，增加環保風險和成本；過低的濃度則會提高廢水回收精餾的運行成本，影響整體經濟效益。

通過優化現有控制方法，可以有效解決上述問題，提高DMF廢氣回收的效率和環保性能，同時降低生產成本。

　回收塔DMF濃度在線折光儀是基于折光原理開發的一款在線式的DMF濃度測量儀器。可以安裝在不同管徑的管道或者槽體容器壁上，進行實時的DMF濃度監測，可以直接顯示質量百 分比濃度或用戶自定義的單位，與人工檢測分析相比測量更快速、更準確、結果更清晰，能自動進行溫度補償。濃度數據可現場顯示并可以通過模擬信號(4-20mA)或通訊信號(RS485)傳輸至 PLC/DCS/變頻器進行濃度的監測與控制，改變長期以來濕法生產線凝固槽DMF廢水濃度依靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行。

DMF濃度在線折光儀測量儀參數

回收塔DMF廢水濃度在線檢測及自動排實施方案

在PU革干法生產線中，DMF廢氣的處理是生產過程中的重要環節。干法回收塔通過水噴淋技術，利用DMF易溶于水的特性，對烘箱排出的廢氣進行吸收和凈化，確保排放的廢氣符合環保標準，同時實現DMF的回收利用。

DMF濃度在線折光儀安裝在干法回收塔的循環泵外循環管道上，能夠實時監測DMF廢水的濃度。該設備通過自動測控功能，根據設定的目標濃度進行自診斷，并通過4～20mA的模擬量信號控制排液閥門的開關，形成閉環檢測與控制機制。這種實時監控和自動調節的方式，確保了排放的DMF廢水濃度的穩定性，避免了高濃度廢水在吸收過程中與廢氣交換能力下降，從而防止DMF吸收不充分導致的環保事故和資源浪費。

通過24小時不間斷的測量與控制，DMF濃度在線折光儀顯著降低了操作人員的勞動強度，減少了人工干預的需求。同時，設備能夠自動記錄和存儲廢水濃度的監測數據，并提供歷史數據曲線顯示、分析、查詢及報表輸出功能，便于用戶進行數據管理和決策支持。

此外，設備支持集中監控功能，可通過RS485通訊或以太網通訊方式將多個機臺連接至控制系統。每個機臺可設置獨立的通訊地址，最終在上位機PC端實現濃度的集中監控。同時，監測數據可寫入數據庫，實現數據共享，并支持在線生成日報報表等功能，進一步提升了生產管理的效率和透明度。

通過我們的設備，企業不僅能夠提高DMF回收效率，降低廢水處理成本，還能有效避免環保事故，實現生產過程的綠色化和智能化。

應用領域

公司介紹、所獲證書

產品現場安裝圖