在電解液的制造流程中，色度檢測是一個關鍵但常被忽視的質量控制環節。它不僅關系到產品的外觀一致性，更能間接反映出雜質控制、原材料純度和工藝穩定性等核心指標。以下從制造流程出發，說明色度檢測的重要性：

電解液制造流程概覽

原料的準備：溶劑（如EC、DMC、EMC）、鋰鹽（如LiPF?）、添加劑  →  干燥除水：所有原料需嚴格干燥  → 溶解與混合：按比例混合溶劑與鋰鹽，并加入功能添加劑  →  過濾與精制：去除顆粒和雜質，確保透明度與純度  → 灌裝與封裝：最終封裝前還要保持電解液穩定性。

色度檢測的重要性

1. 反映產品純度： 正常純凈的電解液應為無色或淺黃色透明液體。若色度偏高，可能表示存在有機溶劑氧化產物、 金屬離子雜質、氟化物或酸類副產物、色度升高往往與材料降解、反應副產物積累相關。

2. 監控生產過程中的異常生產中如果設備泄漏、管道銹蝕、濾芯失效，可能引入雜質，色度變化是早期預警信號。還可以作為輔助指標，結合水分、電導率等，判斷設備運行穩定性。

3. 在大規模連續生產時，色度是一個快速、直觀的指標，便于判斷各批次是否穩定。對于應用在動力電池、固態電池的客戶，色度超標會被視為潛在污染問題，影響出貨驗收。

4. 色度異常的電解液可能會在后期電池中形成不良界面（如SEI膜質量差），影響循環壽命和安全性。

產品介紹

電解液在線品質分析儀，實現在線快速檢測色度。基于可見光吸收原理研發，無需預處理，秒級測量，三萬小時長壽光源，可選配組件防污染保精度。光強自動調節，確保檢測精度。多年經驗算法抵抗固體雜質影響。帶模擬量和數字通訊，支持報警控制信號輸出和定制數字建模功能。