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上海申思特自動化設備有限公司
主營產品： 美國E E傳感器,美國E E減壓閥,意大利ATOS阿托斯油缸,丹麥GRAS麥克風,丹麥GRAS人工頭, ASCO電磁閥,IFM易福門傳感器 |
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2017-7-20 閱讀(1248)
液壓系統加強日常檢查和定期檢查的方法
液壓系統的某些重大故障，往往事前均會出現一些小的異常現象，通過日常維護和檢查就會早發現，早預防，并及早地排除故障。
① 泵起動前檢查，在液壓油泵起動前要注意油箱是否注滿油，油量要加至油箱上限指示標志，用溫度計測量油溫，當油溫低于10度時，應使系統在無負荷狀態下運轉20分鐘以上。
② 泵起動和起動后的檢查，用開開停停的方法進行起動，重復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后，再進入正常運轉。同時要注意泵的噪音，若噪音過大，則要檢查原因，進行排除，方可進行正常工作.
③ 系統工作過程中的檢查，在系統穩定情況下，要隨時注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個系統的漏油和振動.
④ 系統經過使用一段時間后，如產生異常等現象，若用外部調整的方法不能排除，可進行分解進行修理或更換配件。復雜的液壓元件分解修理要十分小心，到專業廠家修理。
液壓閥的輔助加工方法有哪些
國內大部分液壓閥體采用球墨鑄鐵，蠕鐵，灰鐵等制成。它由樹脂砂制成成型介質。具有體積小，結構緊湊，形狀復雜，精度高的特點。在很大程度上決定了液壓閥的水平。閥體為沙子作為成型材料，所以鑄件不可避免地會有粘沙。粘沙對液壓系統更有害。清砂沙更多的方案，國內常用的鼓清砂，噴丸硬化砂，電化學清砂和清水砂等。拋丸砂一般用于開油或油較大的閥體和粗糙的身體后砂，不僅可以去除粘沙，還可以去除毛刺的生銹和粗加工，特別是液體噴砂，但是也從裝飾鑄件的表面效應。電化學澄清是使用（SiO2）和熔融NaOH從偏硅酸鈉和水的電化學反應中，可以更清潔地去除粘沙中的窄油，因此噴丸硬化和電化學砂作為兩種程序作為鑄件精細到沙子的程序，被廠家廣泛使用。然而，這兩種清砂方案也有缺點：⑴噴砂適用于較大的油或油打開閥體，結構復雜，小油閥孔等具有較大的局限性，不能有效去除粘沙 ，表面處理更容易造成損壞，因此影響密封性，美觀性和產品準確性，不利于加工工藝的安排; ⑵一些非循環腔的電化學砂難以有效凈粘砂，能耗高，對環境的破壞大，工人的強度也很高，所以復雜的砂塊仍在探索中。
該方案與其它清砂相比較：
⑴鑄造結構受影響較小; ⑵在機器加工前，不影響加工過程的安排; ⑶雖然環境有一定的影響，但酸洗時加入防霧劑可減少其對環境的影響;表面更美麗的銀白色; ⑸效率高。
程序要注意以下幾點：⑴酸洗時必須加酸用于腐蝕抑制劑; ⑵防銹處理后立即沖洗，并應注意后續的生銹和去毛刺過程
2，滑閥部件去毛刺和熱處理殘渣
液壓件輔助工藝的另一個主要問題是處理毛刺，熱處理殘留物等。毛刺的存在會對液壓元件產生不利影響，例如閥桿夾緊，阻塞孔堵塞，特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削，毛刺具有流體徑向流入閥桿和閥孔間隙的作用，不僅不能消除液體動力的作用，但會導致閥桿夾緊，增加工作壓力或系統壓力不穩定性，微型性能和壓力調制性能下降。
加工時應使用合理的切削參數來控制毛刺的產生，所產生的毛刺應排除去除過程，去毛刺程序有：手動方法，振動光學，研磨，銅輪或磨光機拋光方法，不銹鋼絲刷拋光法，液體噴砂法等。該方案的選擇應根據實際情況。相對來說，閥體部分用球尼龍刷或不銹鋼絲刷除去閥孔毛刺，也就是用精細鉸鏈之前用手鉆去除刷子去除槽，粗鉸鏈等訂單產生由毛刺。皮帶或銅線輪到閥門外表面磨損毛刺和銹蝕是理想的一些粗磨閃光應用鋼鋸刀刮，其他毛刺的腔體可以是液體噴砂方法進行清洗，對于淬火部件可以使用工具或絲刷去除，淬火后氧化物等一般可用于去除振動的光或酸洗，當然酸洗應根據不同的材料使用不同的酸，加入適當的脫脂劑和腐蝕劑。通常，添加防腐劑會大大降低酸對部件的腐蝕（一般減少腐蝕85％以上），但應嚴格控制，但加入以降低防腐效果。 酸洗后部分應用防銹劑浸泡，使部件成為銀，可以*除去熱處理殘渣等污垢，顯著提高淬火件的清潔度。 對于刀柄磨削毛刺時，特別是鍍鉻的平衡槽桿，必須使用粗磨后線徑不大于0.1mm的銅輪去除平衡槽毛刺和鋒利邊緣毛刺， 細磨面允許使用線輪拋光，但可用布輥蠟拋光，用熱水沖洗，以免石蠟油淀污染。
3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產中是一道關鍵的輔助工序，它的質量制約著液壓閥的可靠性和穩定性。清洗質量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設備和人員責任心等有極大的關系。
3.1閥體的清洗
閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方案均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應有刮毛刺、退磁、拋光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進行沖洗。超聲波清洗液須進行循環處理，并在循環中補充清洗劑，以提高清洗效能。
清洗中的注意事項：(1)清洗劑與防銹劑的選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區別，甚至夏季與冬季的選用也有所區分;(2)水溫應能滿足要求，并且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘以上;(3)盡可能增大粗、漂洗時水的流量;(4)條件允許時應將零件作烘干處理;(5)沖洗時，沖頭與閥體應有相對的轉動或移動。
3.2零件的清洗
現在，一般廠家對閥體類的清洗較為重視，而對滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實際生產中滑閥清潔度不合格而導致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現象也時有發生。對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案，清洗前內孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內孔中的污物，對細小的內孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗設備和方案與閥體類相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進行防銹處理即可。
液壓閥輔助加工是一項復雜的系統工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設備上提供保障，技術上不斷實踐、總結、提高。還要從管理上認認真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內容只不過是一些粗淺的經驗之談，希望能夠對國產液壓閥輔助加工的質量提高有所補益。
UE J120-144
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FAIRCHILD 10212
FAIRCHILD 10262C
FAIRCHILD 4514A
FAIRCHILD 15441
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RIGEXPERT AA-30
WAUKEE CARB-REG02 5000型
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SSR UV-REFLECTOR 150 O-BB330.101
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Yellobrik PDM1383
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