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| 適用物料 | 多種可用 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|---|---|---|
| 作用種類 | 其他 | 處理氣量 | 10,000~1,000,000 Nm3/h |
| 脫硫效率 | ≥95%（SO?出口≤35 mg/Nm3） | 漿液pH | 5.0~6.5（石灰石漿液） |
| 材質 | 玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼 | 反應溫度 | 280~400℃（釩基催化劑） |
| NOx脫除率 | ≥90%（出口≤50 mg/Nm3） | 氨逃逸 | ≤3 ppm |
| 自動化程度 | PLC+觸摸屏，監測溫度、濕度、風壓 | 安全保護 | 過熱報警、防火閥 |
脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
以下是 脫硫脫硝反應裝置 和 流化床干燥裝置 的詳細技術參數及系統介紹，涵蓋核心模塊、操作范圍及工業應用場景：
用于煙氣中SO?（脫硫）和NOx（脫硝）的協同凈化，廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵冶金及化工行業，核心工藝包括 濕法脫硫（石灰石-石膏法） 和 SCR/SNCR脫硝。
| 模塊 | 技術參數 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 脫硫塔（吸收塔） | - 處理氣量：10,000~1,000,000 Nm3/h - 脫硫效率：≥95%（SO?出口≤35 mg/Nm3） - 漿液pH：5.0~6.5（石灰石漿液） - 材質：玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼 | 噴淋層+旋流板設計，增強氣液接觸，副產物為石膏（CaSO?·2H?O）。 |
| SCR脫硝系統 | - 反應溫度：280~400℃（釩基催化劑） - NOx脫除率：≥90%（出口≤50 mg/Nm3） - 氨逃逸：≤3 ppm - 催化劑壽命：3~5年 | 蜂窩式催化劑（孔數16~25 cpsi），噴氨格柵優化氨氣分布。 |
| SNCR脫硝系統 | - 反應溫度：850~1100℃ - 還原劑：尿素溶液或氨水 - 脫硝效率：30~70% | 適用于鍋爐爐膛內噴射，成本低但效率較SCR低。 |
| 輔助系統 | - GGH（煙氣換熱器）：降低排煙溫度（80~120℃） - 除塵器：電除塵/布袋除塵（粉塵≤10 mg/Nm3） | 節能降耗，保護下游設備。 |
燃煤電廠：SCR脫硝（350℃）+濕法脫硫，滿足超低排放（SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3）。
水泥窯爐：SNCR脫硝（尿素噴射，900℃）+半干法脫硫（Ca(OH)?噴霧）。
用于顆粒狀、粉狀或膏狀物料的快速干燥，通過氣流使物料懸浮（流態化），實現高效傳熱傳質，適用于化工、制藥及食品行業。
| 模塊 | 技術參數 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 流化床主機 | - 干燥面積：0.5~100 m2 - 溫度范圍：50~300℃（熱風進口） - 風速：1.0~2.5 m/s（依物料粒徑調整） - 材質：304/316不銹鋼（食品級） | 分室設計（沸騰段、擴展段），可選振動流化床（粘性物料）。 |
| 熱風系統 | - 熱源：蒸汽（0.3~0.8 MPa）、燃氣或電加熱 - 風量：1000~50,000 m3/h - 濕度控制：露點≤-20℃（除濕干燥） | 高效換熱器（翅片管/板式），節能型余熱回收。 |
| 物料特性適配 | - 粒徑范圍：50 μm~5 mm - 含水率：進料10~80%，出料0.5~5% - 粘性物料：可加惰性載體（如石英砂） | 防粘設計（如打散槳），適用于奶粉、催化劑、聚合物顆粒。 |
| 控制系統 | - 自動化程度：PLC+觸摸屏，監測溫度、濕度、風壓 - 安全保護：過熱報警、防火閥 | 支持連續或批次操作，數據記錄與遠程監控。 |
制藥行業：抗生素顆粒干燥（80℃, 15%→0.5%含水率）。
化工行業：PVC樹脂干燥（100℃, 流化氣速1.8 m/s）。
食品行業：速溶咖啡噴霧造粒+流化床干燥。
| 特性 | 脫硫脫硝反應裝置 | 流化床干燥裝置 |
|---|---|---|
| 核心目標 | 煙氣凈化（環保達標） | 物料脫水（提質增效） |
| 溫度范圍 | 80~400℃（依工藝段） | 50~300℃（依物料耐熱性） |
| 關鍵耗材 | 催化劑（SCR）、石灰石（脫硫） | 熱風能源（蒸汽/燃氣） |
| 工業規模 | 大型（處理氣量＞10萬Nm3/h） | 靈活（0.5~100 m2干燥面積） |
脫硫脫硝裝置：
若煙氣含硫量高（＞2000 mg/Nm3），優先選擇濕法脫硫+SCR組合。
低溫煙氣（＜200℃）需考慮催化劑活性（如低溫SCR催化劑）。
流化床干燥裝置：
粘性物料（如污泥）選擇振動流化床或惰性載體輔助。
熱敏性物料（如維生素）需嚴格控制進口溫度（＜100℃）。
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