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催化劑擠條機 實驗小型成型機 小型擠出機
以下是關于 催化劑擠條機、實驗小型成型機 和 小型擠出機 的詳細技術解析與選型指南，涵蓋工作原理、應用場景及關鍵參數對比：
用途：將催化劑粉末（如分子篩、Al?O?載體）通過擠壓成型為條狀（Φ1~5mm）、三葉草形或蜂窩狀，提高機械強度與反應接觸面積。
工藝流程：
混合→擠條→切割→干燥→焙燒
混合：粉末+粘結劑（如田菁粉、硝酸）制成可塑性糊狀物。
擠條：螺桿推進通過模具成型。
焙燒：去除粘結劑，固化結構（400~600℃）。
| 部件 | 說明 |
|---|---|
| 擠出螺桿 | 雙螺桿（高剪切力，適合高粘度物料）或單螺桿（簡單配方）。 |
| 模具 | 可更換（圓孔、三葉草、蜂窩），材質為硬質合金（耐磨）。 |
| 控制系統 | 壓力傳感器+PLC調節（防止堵料或斷裂）。 |
石油化工：FCC催化劑（沸石擠條）。
環保：汽車尾氣凈化催化劑（蜂窩陶瓷載體）。
用途：小批量（0.5~5kg/h）制備催化劑或載體樣品，用于性能測試。
類型：
手動壓片機：制備Φ3~10mm片劑（壓力≤10T）。
微型擠條機：螺桿直徑≤30mm，適配實驗室通風櫥安裝。
| 參數 | 典型值 |
|---|---|
| 功率 | 0.5~2kW（220V） |
| 成型尺寸 | Φ0.5~3mm（擠條） |
| 控制方式 | 手動調速或數字壓力顯示 |
科研：新型催化劑配方篩選（如MOFs成型）。
教學：材料成型工藝演示。
用途：兼顧催化劑擠條與高分子材料擠出（如塑料、橡膠），靈活性高。
適配工藝：
熱擠出：加熱熔融物料（如聚合物載體）。
冷擠出：室溫成型（如陶瓷漿料）。
| 參數 | 說明 |
|---|---|
| 溫控范圍 | 室溫~300℃（可選模頭加熱）。 |
| 螺桿設計 | 分段式（輸送段+壓縮段+均化段），L/D比≥20:1。 |
| 附加功能 | 可集成切粒機（制顆粒）或真空脫氣（除氣泡）。 |
催化劑研發：中試前的小規模生產。
材料科學：功能復合材料擠出（如導電高分子）。
| 設備類型 | 催化劑擠條機 | 實驗小型成型機 | 小型擠出機 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 工業催化劑規模化生產 | 實驗室樣品制備 | 多材料小批量擠出 |
| 產能 | 50~500kg/h | 0.5~5kg/h | 1~20kg/h |
| 壓力控制 | 高精度（±0.1MPa） | 手動/簡易自動 | 中精度（±0.5MPa） |
| 成本 | 高（10萬~100萬） | 低（1萬~5萬） | 中（5萬~20萬） |
必選：專用催化劑擠條機（如德國Brabender或國產科達機電）。
關鍵參數：
模具耐磨損性（硬質合金涂層）。
螺桿抗腐蝕（316不銹鋼）。
推薦：微型擠條機+壓片機組合（如濟南賽成儀器）。
關鍵參數：
模具可更換性（快速測試不同形狀）。
清潔便捷性（避免交叉污染）。
推薦：小型雙螺桿擠出機（如Thermo Scientific HAAKE）。
關鍵參數：
溫控精度（±1℃）。
螺桿模塊化設計（適應不同粘度）。
問題1：擠條斷裂
原因：粘結劑不足或擠出壓力過低。
解決：調整配方（增加塑性劑）或提高螺桿轉速。
問題2：模具堵塞
原因：物料顆粒過大或含水量不均。
解決：預過篩（≤100目）或延長混合時間。
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