質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須全員參與，每位員工都有義務(wù)和責任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當中，把質(zhì)量目標灌輸?shù)矫總€員工的心中。主要從進料檢驗、生產(chǎn)過程、出廠檢驗、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據(jù)實際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和*性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產(chǎn)品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設(shè)備、物料、方法"等方面去進行管理和實施，要求員工的技術(shù)、技能達到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達到產(chǎn)品設(shè)計的要求。
“3N"是指質(zhì)量管理的原則為“不接受（No accepting）不合格產(chǎn)品、不制造（No manufacturing）不合格產(chǎn)品、不移交（No transferring）不合格產(chǎn)品"。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到*的質(zhì)量目標。日立要求每個操作者將“3N"原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3N"原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品"的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機制。
“4M"是指對“人（man）、機器（machine）、材料（material）、方法（methods）"4種質(zhì)量管理要素的科學運用。即人——激發(fā)zui大的競爭意識和質(zhì)量意識；設(shè)備——保持zui高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產(chǎn)出；方法——應(yīng)用*的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M"的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，*不同的是人的素質(zhì)。要達到先進水平，制造*產(chǎn)品，就必須著力在“人"字上下工夫，變“三個一樣"為“四個一樣"，使“4M"都能與先進水平接軌。
“5S"是指進行文明生產(chǎn)的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)"。整理就是把要與不要的東西*分開，要的擺在位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)；素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個產(chǎn)品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規(guī)定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售后服務(wù)：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務(wù)人員必須給客戶講解并指導產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應(yīng)該注意哪些問題。
“你的需求，我們知道；你的追求，我們創(chuàng)造"，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的苛求，應(yīng)作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔"。公司上下應(yīng)全員參與，相互監(jiān)督，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們的目標就一定能夠?qū)崿F(xiàn)
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