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橡膠硫化儀的分類及3個主要試驗影響因素
橡膠硫化測試儀，簡稱為硫變儀或硫化儀，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產橡膠硫化特性的檢測和管控。
分類：
根據其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀。
有轉子流變儀及無轉子流變儀的主要區別：
有轉子流變儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。
有轉子的轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，對數據的重現性有一定的影響。
硫化儀的試驗影響因素：
1.試驗溫度:
硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
2.硫化儀的振蕩頻率：
大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
3.硫化儀的擺動角度：
按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大，當增至某一臨界值時，會引起產品和轉子打滑，試樣產生破裂。對于特別軟的橡膠宜采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
其他：
除上述三個主要影響因素外，還有像試樣承受壓力、轉子或模腔的臟污、模腔的形狀、試樣的體積對測量均有不同程度的影響。
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