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橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響有哪些呢
近年來，我們在化工業上的發展已經比較成熟了，越來越多的新產品以及設備被生產應用。但在設備使用的過程中，我們要隨時關注它的作業情況，以防故障的發生，當然在使用前也要了解相關性能變化的內容。下面我們以橡膠硫化儀為例，講講其對橡膠性能測試的影響。
１、試驗溫度的影響
溫度對橡膠的拉伸性能有很大的影響。一般來說橡膠的拉伸強度和定伸應力會隨著溫度的增高而逐漸下降，而扯斷伸長率則有所增加，對于結晶速度不同的膠種影響更為明顯。在ＧＢ２９４１標準中規定了試驗溫度為２３＆ｐｌｕｓｍｎ；２℃。一般來說，其變化規律是，隨室溫升高，拉伸強度、定伸應力降低，而扯斷伸長率則提高。
２、試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣，由于工作部分寬度不同所得的試驗結果也不同，不同規格的試樣所得的試驗結果基本上沒有可比性。同一種試樣的工作部分越寬，其拉伸強度和扯斷伸長率都有所降低。產生這種現象的原因可能是：①膠料中存在微觀缺陷，這些缺陷雖經過混煉但沒能除掉，面積約達存在這些缺陷的機率越大；②在試驗過程中，試樣各部分受力不均勻，試樣邊緣部分的應力要大于試樣中間的應力，試樣越寬，差別越大，這種邊緣應力的集中，是造成試樣早期斷裂的一種原因。
３、試樣厚度的影響
硫化橡膠在進行拉伸性能試驗時，標準規定試樣厚度為２．０＆ｐｌｕｓｍｎ；０．３ｍｍ．隨著試樣厚度的增加，其拉伸強度和扯斷伸長率都降低。產生這種原因除了試樣在拉伸時各部分受力不均外，還有試樣在制備過程中，裁取的試樣斷面形狀不同。在裁取試樣時，試樣越厚，變形越大，導致試樣的斷面面積減少，所以拉伸強度和扯斷伸長率比薄試樣偏低。
４、拉伸速度的影響
在使用橡膠硫化儀進行拉伸性能試驗時，標準規定拉伸速度為５００ｍｍ／ｍｉｎ．拉伸速度越快，拉伸強度越高。但在２００～５００ｍｍ／ｍｉｎ這一段速度范圍內，對試驗結果的影響不太顯著。
５、試樣停放時間的影響
硫化后的橡膠試樣務必在室溫下停放相應時間后才能進行試驗。在ＧＢ２９４１標準中規定，停放時間不能小于１６小時，頂多不得超過１５天。試驗結果表明：停放時間對拉伸強度的影響不十分顯著，拉伸強度隨停放時間的延長而稍有增大。產生這種現象的原因，可能是試樣在加工過程中因受熱和機械的作用，而產生內應力，放置相應時間可使其內應力逐漸趨向均勻分布，以致消失。因而在橡膠硫化儀進行拉伸過程中就會均勻地受到應力作用，不致于因局部應力集中而造成早期破壞。
６、壓延方向與試樣夾持狀態
硫化膠在進行拉伸性能試驗時，應注意壓延方向，在ＧＢ５２８標準中規定，片狀試樣在拉伸時，其受力方向應與壓延、壓出方向一致，否則其試驗結果會顯著降低。平行于壓延方向的拉伸強度，比垂直壓延方向的拉伸強度高。在夾具間，試樣須垂直夾持。否則會由于試樣傾斜而造成受力、變形不均。削弱分子間作用力，降低所測性能值。