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紫外燈耐候試驗箱樣品性能如何評定
紫外燈耐候試驗箱它的市場價值體現在何處？
紫外老化試驗是一種非金屬材料的耐陽光和人工光源的老化試驗。廣泛應用于涂料油墨油漆、樹脂、塑料、印刷包裝、粘合劑、汽車摩托車工業、化妝品、金屬、電子、電鍍、醫藥等；為航空、汽車、家電、科研等領域，紫外老化設備主要是通過模擬自然界中陽光的紫外輻射和冷凝，從而對材料進行加速耐候性實驗獲得材料耐候性結果，是現代常用的一種試驗箱類型。
紫外燈耐候試驗箱樣品性能評定:
1、外觀的評定：對涂料主要是外觀的評定，塑料和橡膠必要時也可以進行外觀評定，檢查的項目主要是光澤、顏色變化、粉化、斑點、起泡、裂紋及尺寸穩定性等。應盡量用儀器進行定量的項目檢測，如光澤、色差計。
2、力學及其它性能的評定：一般橡膠材料進行抗拉強度、延伸率、硬度測量、塑料測量沖擊強度、斷裂延伸率、拉伸強度、彎曲強度，如必要可規定其它性能測試項目。
紫外燈耐候試驗箱技術指標：
1、型 號：DEZN-PA
2、工作室尺寸（mm）：450×1170×500
3、外箱尺寸（mm）：530×1370×1350
4、溫度范圍：RT+10℃～70℃
5、濕度范圍：≥75%RH
6、燈管內中心距離：70mm
7、樣品與燈管距離：50±3 mm
8、試驗黑版溫度：60±3℃
9、燈管壽命：1000H
10、燈管功率：40W
11、紫外波長：UVA（國產315~400nm)
12、標準試片：75×150mm
13、輻照度：1000uw/cm2
14、噴淋系統：噴淋時間18MIN，停噴時間108MIN可調節。
15、符合標準:GB/T 14522-93 ASTM G 154,ISO 4892-1 ISO 11507 ASTMD 4329
紫外燈耐候試驗箱結構及材質：
1、內膽材料：SUS304不銹鋼板
外殼材料：SUS304不銹鋼板
2、燈管：UVB-340紫外線燈管，進口燈管：美國QLB
3、水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8升/天（客戶自備）
4、控制系統：DEZN-PA（觸摸屏和PLC控制器）
5、主要元器件：歐姆龍和菲利普
紫外燈耐候試驗箱試驗設備：
1、試驗箱的結構由耐腐蝕金屬材料制成，包含UVB-340紫外線燈管，進口燈管：美國QLB
，盛水盤，試驗樣品架和溫度、時間控制系統及指示器。
2、燈管功率40W，燈管長度1200㎜。試驗箱均勻工作區域的范圍為900×210㎜。
3、燈安裝成四支一排，分兩排安裝，每排燈的燈管平行安裝，燈的中心距離為70㎜。
4、試驗樣品固定安裝在相距燈表面的近平行面50㎜的位置，試驗樣品和它的支架構成箱的內壁，它們的背面曝露于室溫的冷卻空氣中，由于試驗樣品和箱內空氣的溫差。使試驗樣品表面的冷凝階段產生穩定的凝露條件，試驗箱應由底部經箱外壁和試驗樣品的通道產生自然空氣對流。
5、水蒸汽由加熱箱低的盛水盤產生，水深不大于25㎜，并有供水自動控制器，盛水盤應定期清潔防止形成水垢。
6、試驗箱的溫度由固定有寬75㎜、高100㎜、厚2.5㎜.黑色鋁板(黑板)上的傳感器進行測量,該黑板應放置于曝露試驗的中心區域,溫度計的測量范圍為30～80℃,容差為±1℃.光照和冷凝階段的控制應單獨進行,冷凝階段由加熱水溫進行控制。
7、試驗箱應放置于溫度為15～35℃的試驗室內，距離墻300㎜，并應防止其它熱源的影響，試驗室內的空氣不應強烈的流通，以免影響光照和凝露條件。
紫外燈耐候試驗箱試驗條件：
1、試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內壁封閉。
2、試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優先推薦采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±2。
3、．光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環。
在光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
4、在更換燈管時，應擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢。
紫外燈耐候試驗箱設備使用環境:
1、電源：AC220（ ±10%）V/50HZ 單項 較大功率：3kw
2、環境：20～30℃（ASTM G53推薦），0～80%RH，通風良好，室內環境清潔。
3、工作占地：234×353cm(含人員工作空間)
4、純水：去離子水壓力193Kpa左右，18.5℃，流量約7升/分鐘，要求總不溶物含量<10ppm。
5、排水：主機附近的地板上需要有排水溝。
廈門德儀設備廠家主要生產：紫外燈老化箱、換氣式老化箱、氙燈老化試驗箱、加速壽命老化裝置、臭氧老化箱、電子老化烤箱、高溫烤箱、真空烤箱、實驗室烤箱、培養箱、玻璃器皿干燥柜等鼓風干燥設備。廣泛應用于科研所、大專院校實驗室、航空航天、汽車、造船、軍事、醫藥、化妝品、電子、電器、五金、塑膠、石油化工等行業當中的干燥、烘焙、熱處理、熱實驗、消毒滅菌、微生物培養和老化處理或復雜的干燥過程等。