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產品簡介
詳細介紹
二手活塞推料離心機篩片加工的意義
雙級活塞推料離心機廣泛應用于化工、化肥、制堿和制鹽等行業，適合分離含固相物粒度>0.1mm、濃度>40%的懸浮液，實現物料的固相、液相分離。
雙級活塞推料離心機在使用過程中，由于固相體長期在篩片上滑動，極易造成篩片磨損，此時就需要將磨損的篩片更換下來，保證機器的正常分離。因此，生產中需要準備一定數量的篩片作為備件進行及時補充，篩片的加工就成為離心機使用中的一項重要工作。
篩片的作用機理與加工難點分析
二手活塞推料離心機篩片的作用機理是：液體透過篩片的篩縫流出轉鼓，晶體顆粒被篩片擋住留存在轉鼓內。為此，篩片篩縫的形狀結構被設計成“喇叭口”形狀這樣便于液體從篩縫中流出。R為篩片曲率半徑；θ為篩片圓心角；L為篩片寬度；H為篩片總厚度；h為篩片局部厚度；b、c為篩片安裝接觸面寬度；a為篩片的篩條寬度；δ為篩片篩縫寬度；β為篩片篩縫“喇叭口”角度。
篩片加工工藝流程及參數計算
篩片加工工藝流程為：圓管選材下料→車削加工→銑削加工→切割→壓彎成形。
(1)圓管選材工序 ①根據篩片安裝面弧長選擇管材的內、外徑。篩片安裝面弧長S=(R+H)θπ/180。管材內徑為φ內-5=2S/π-5；管材外徑為φ外+5=φ內+2H+5。②選擇管材的長度。考慮加工留量，選擇圓管材軸向長度為(L+10)mm。
(2)車削加工工序 車削加工的工藝尺寸，其中φ內為內孔尺寸；φ外為外徑尺寸；L為軸向長度。
(3)銑削加工工序 銑削工序中，在圓管的外表面加工出2n個圓周方向均布的長槽，其中m為槽寬度；n為篩片篩縫的數量；槽深度為(h+0.5)mm。m=δ+2(h+0.5)tan(β/2)。
(4)切割工序 將已經加工出2n個均布m寬槽的圓管工件，沿軸向對稱切割成等尺寸的兩件半圓管形工件。
(5)壓彎成形工序 先將半圓管形工件壓平，再用工裝壓彎成形。在壓力P的作用下，使篩片反方向變形，形成凹圓弧面的一側即為篩縫面。該篩縫面的篩縫保證了篩縫尺寸δ，形成的凸圓弧面即成為篩片的安裝面。篩片的安裝圓弧面的曲率半徑為R