超臨界高溫高壓反應(yīng)釜，主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備和操作人員的安全。

超臨界高溫高壓反應(yīng)釜

一. 裝置概述

該裝置設(shè)計有1個全容積2L反應(yīng)釜，釜體材質(zhì)316L，夾套材質(zhì)304ss。 反應(yīng)釜采用循環(huán)油浴加熱控溫，設(shè)計溫度100℃，使用溫度 50~70℃。反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速1000rpm.Max，釜內(nèi)位二氧化碳超臨界流體。裝置按照實驗室試驗裝置進行設(shè)計建造，要求室內(nèi)使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備和操作人員的安全。裝置的設(shè)計方案來源為甲方，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由甲方負責提供。 設(shè)計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于二氧化碳超臨界流體實驗的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

二. 控制要求

電氣儀表控制精度： ±1% F.S.

溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況）

三. 流程簡述

首先開啟循環(huán)水浴開始升溫，并開啟攪拌，通入二氧化碳到設(shè)定溫度，

一段時間后打開排放閥，將反應(yīng)釜內(nèi)物料排放到緩沖罐，緩沖罐出氣口安裝有0.5μm 過濾器。裝置預(yù)留1個壓力傳感器接口，壓力傳感器參數(shù)與裝置現(xiàn)有壓力傳感器參數(shù)一致。

四. 工藝流程基本設(shè)計

1) 反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度；

2) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；

超臨界高溫高壓反應(yīng)釜