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實(shí)驗(yàn)用氣固鋼渣反應(yīng)釜，主要用來研究鋼渣碳化氧化腐蝕過程。裝置有310S反應(yīng)釜，反應(yīng)爐電加熱。裝置主要有進(jìn)料單元、反應(yīng)單元、尾氣處理單元。該裝置反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度600℃，設(shè)計(jì)壓力3Mpa。裝置的整體水平要求自動(dòng)化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，安全可靠并能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

實(shí)驗(yàn)用氣固鋼渣反應(yīng)釜流程簡(jiǎn)述

進(jìn)料單元

裝置共有2路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過濾、減壓閥、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入進(jìn)入預(yù)熱器（蛇形盤管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應(yīng)熱。1 路液路，液體原料經(jīng)平流計(jì)量泵控制、計(jì)量和排空后進(jìn)入預(yù)熱器，與原料氣體一同進(jìn)入汽化器。

反應(yīng)單元

不凝氣體原料進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜為316L 材質(zhì)，反應(yīng)釜為電加熱。反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度600°C，設(shè)計(jì)壓力為 3MPa。反應(yīng)釜進(jìn)口配有壓力變送器；同時(shí)并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數(shù)。

尾氣處理單元

反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進(jìn)入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進(jìn)行分析。

實(shí)驗(yàn)用氣固鋼渣反應(yīng)釜工藝流程基本設(shè)計(jì)

1、氣體進(jìn)料單元設(shè)計(jì)

1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計(jì)，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用面板安裝；

2、液體進(jìn)料單元設(shè)計(jì)

1) 泵入口配過濾器；

3、反應(yīng)單元設(shè)計(jì)

1) 反應(yīng)釜電加熱爐控溫，反應(yīng)釜內(nèi)置測(cè)溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度；

2) 反應(yīng)釜配備指針壓力表、壓力傳感器；

4、其余部分設(shè)計(jì)

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽，一目了然，方便區(qū)分和操作；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護(hù)；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 設(shè)置低點(diǎn)放空，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留；

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計(jì)在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級(jí)擴(kuò)充；

8) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施，如反應(yīng)器配備指針壓力表及壓力傳感器，氣體質(zhì)量流量計(jì)前配備過濾器等保護(hù)措施；

9) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡(jiǎn)單，便于方便移動(dòng)；