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1.只能對混凝土污水壓濾機進行常規(guī)調(diào)試，每班之前應對整臺機器進行全面檢查。 機械壓力傳遞部件和減速器須填充潤滑油。 液壓壓縮應檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換期間應清潔液壓系統(tǒng)一次。 它小于油缸的工作壓力，但不能低于過濾器壓力的允許值。 太小會導致大量泄漏并損壞機器零件。

2.濾板小于規(guī)定數(shù)量時，禁止出廠，以免損壞機器零件。 進料前檢查濾板的布置，濾布不可折疊，以防大量泄漏。 濾餅卸載后，須緊密緊密地布置濾板。

3.***正常后，可以壓濾板。 過濾器壓力和過濾器溫度須在范圍內(nèi)。 過濾器壓力過高將導致泄漏。 如果過濾器溫度過高，則塑料過濾板容易變形，懸浮液會在喂入過程中懸浮。 使?jié)舛染鶆颉?不得有雜質(zhì)。 濾餅卸出后，須將濾布和濾板沖洗干凈，并且不要讓殘留物粘在密封面或進料通道中，否則會影響進料的光滑度和濾板的密封性 ，這將導致兩側(cè)的濾板。 壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。

4.濾布的選擇須符合濾板的過濾技術要求。 在打開前，應收縮新的濾布。

孔徑應小于濾板孔徑。 匹配濾板時，布孔和濾板孔應相對同心。 進紙孔的布料應靠近滾筒壁，否則會導致過濾不清晰，過濾率低和滾筒破損。 達到理想的過濾目的。

5.在壓濾機的初始階段，混凝土污水壓濾機是渾濁的。 當濾布形成濾餅層時，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或澄清混合，則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。 此時，關閉閥門或停止進給并更換濾布。 在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。

6.移動濾板時，作用力應均勻且適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾板扳手的手柄。 使用濾布一段時間后，它會變硬并且性能會下降。 因此，需要定期檢查。 如果發(fā)現(xiàn)有任何變化會影響過濾速度，則可以使用相應濃度的弱酸和弱堿進行中和和清洗，以恢復濾布的功能。 如果無法還原，請及時更換。

7.泥漿閥，清洗液閥或壓縮空氣閥須根據(jù)操作步驟激活，不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。