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　　粉碎的特點(diǎn)在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細(xì)胞一般排列較緊，細(xì)胞壁也很厚，溶劑不易滲透、擴(kuò)散，經(jīng)粉碎到—定程度，細(xì)胞破碎，利于浸潤(rùn)，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫;有利于片劑及其他劑型的制備。片劑、散劑、九劑、膠囊劑等常用藥劑的制備，都要用到粒度適宜的粉末狀原料和輔料，所以粉碎和過(guò)篩是制備某些藥劑的基本操作程序;便于調(diào)劑，有助于提高藥劑的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過(guò)粉碎和過(guò)篩后的粉料，一般為大小近似一致的細(xì)粉。這不僅利于均勻混合、減少單一制劑單位的重量或含量差異，而且有利了內(nèi)服吸收或能較好地發(fā)揮其吸附及覆蓋作用;外用則有可能降低局部的機(jī)械刺激性;便于新鮮中藥材的迅速干燥;增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收。

　　粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，隨著科技日趨發(fā)展，它的質(zhì)量性能越來(lái)越來(lái)高。設(shè)備的好壞決定了工作的效益。那么我們?cè)鯓舆x擇好的設(shè)備了。

　　1、植物料性質(zhì)定施力方式再求粉碎設(shè)備型式

　　在選擇粉碎設(shè)備前，先應(yīng)明確粉碎施力的方式，人們可根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求，采取相應(yīng)施力方式，再求粉碎設(shè)備型式。

　　(1)粒度較大或中等的堅(jiān)硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙;

　　(2)粒度較小堅(jiān)硬物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無(wú)齒牙，是光滑的;

　　(3)粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎;

　　(4)磨蝕性弱的物料采用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙;

　　(5)磨蝕性強(qiáng)的物料采用采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的;

　　(6)韌性材料采用剪切或快速打擊;

　　(7)多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場(chǎng)組合使用。

　　2、對(duì)選擇粉碎機(jī)件材質(zhì)的要求

　　除氣流粉碎外，大都干式粉碎將依托高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用，轉(zhuǎn)子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎的作用劇烈頻繁，或者轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件之間的頻繁研磨，至使與物料直接接觸零件磨損嚴(yán)重，從而在粉碎過(guò)程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現(xiàn)象。

　　按照GMP，制藥裝備對(duì)與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對(duì)此材質(zhì)均采用不銹鋼，而不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對(duì)大都多金屬而言是較低的，若采用不銹鋼做粉碎機(jī)件材質(zhì)的話，極易產(chǎn)生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項(xiàng)重要途徑便是提高粉碎機(jī)件材質(zhì)的硬度，在材質(zhì)中碳含量越低相應(yīng)硬度也低，而高碳材質(zhì)又極易生銹。因此，選擇粉碎設(shè)備中粉碎機(jī)件材質(zhì)要注意處理好材質(zhì)耐蝕與硬度這一對(duì)矛盾。