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      單沖壓片機是我們在制藥過程中經常使用的機器，但壓片過程中出現裂縫和裂縫的原因是什么？

      裂片又稱頂裂，是指在壓片機離開模具孔后，一層振動表面朝上的薄層裂開。有時片劑的腰部會裂成兩段，但這種現象發生的頻率較低。產生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快，沖孔和模孔之間的間隙相對較小。在壓縮過程中，空氣不會從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當沒有壓力時，空氣會膨脹，從而導致裂紋

      根據上述情況，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂。在高壓下會出現裂紋，可適當減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會出現裂縫，因此含水量也起著關鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當壓縮行為。顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會造成

      壓片時，壓片的壓力比較大。旋轉壓片機壓片時，片劑的上下壓力相對較大。壓力與片劑的彈性恢復率有關。片劑上下表面的彈性恢復率相對較高。片劑的上表面首先移出模具孔，因此它首先開裂。科學的配方設計可以防止裂縫的發生。如何提高輔料的可塑性和顆粒的成型性。添加可壓縮淀粉可以解決上述問題。在壓制過程中，壓力降低，開裂可能性小，回收率低。壓縮時間增加，塑性增加，可防止開裂現象。顆粒中的含水量可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止開裂現象。還可以添加更好的潤滑劑，以改變壓力分布并防止開裂。