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吹塑機的直線導軌又稱直線導軌、滑軌、直線導軌和直線滑軌，用于直線往復運動。它比直線軸承具有更高的額定載荷，并能承受一定的扭矩。可實現高負載下的高精度直線運動。直線運動導軌的作用是支撐和引導運動部件沿給定方向作往復直線運動。

滑塊將運動從曲線更改為直線。新的導軌系統使吹塑機能夠獲得快速進給速度。與平面導軌一樣，線性導軌有兩個基本要素；一個作為導向的是固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準件，吹塑機制造商需要做的就是加工安裝導軌的平面并調整導軌的平行度。作為導軌的導軌是硬化鋼，經過精磨后放置在安裝平面上。與平面導軌相比，直線導軌的截面幾何形狀比平面導軌復雜。復雜性的原因是導軌需要加工凹槽，以便于滑動元件的移動。凹槽的形狀和數量取決于吹塑機要完成的功能。例如，同時承受線性力和傾覆力矩的導軌系統的設計與僅承受線性力的導軌系統的設計非常不同。

吹塑機模板移動時，鋼球在支撐槽內循環，將支撐的磨損分攤到每個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加載可以提高導軌系統的穩定性。通過在導軌和支架之間安裝超大鋼球獲得預載。鋼球的直徑公差為±20微米。鋼球以0.5微米的增量進行篩選和分類，并分別安裝在導軌上。預載的大小取決于作用在鋼球上的力。如果作用在鋼球上的力太大，預壓時間太長，支架的運動阻力就會增大，出現平衡問題；為了提高系統的靈敏度和減小運動阻力，應相應減小預載。為了提高運動精度和精度保持率，需要足夠的預加載負數，這是兩個相互矛盾的方面。

當工作時間過長時，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預緊力開始減弱，導致吹塑機工作部件的運動精度降低。如果要保持初始精度，須更換導軌支架，甚至須更換導軌。如果導軌系統已預加載。系統精度已經喪失，辦法是更換滾動元件。

導軌系統的設計力求使固定元件和移動元件之間有很大的接觸面積，這不僅可以提高系統的承載能力，而且系統能夠承受間歇切割或重力切割產生的沖擊力，廣泛分散力，擴大承載面積。為了實現這一點，導軌系統的槽形多種多樣，有兩種具有代表性的槽形。一種稱為哥特式（尖拱），形狀是半圓的延伸，接觸點是頂點；另一種是圓弧，也可以起到同樣的作用。無論采用哪種結構形式，都只有一個目的，力求使滾動鋼球半徑更大，與導軌（固定元件）接觸。決定系統性能特征的關鍵因素是滾動元件如何與導軌接觸。