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影響全自動吹瓶機制瓶的因素
閱讀：224 發布時間：2022-3-12影響全自動吹瓶機制瓶的因素
瓶坯及其加熱、預吹（位置、壓力和流量）、拉伸桿、高壓吹（壓力、位置）和模具是影響全自動吹瓶機制瓶過程的因素。
1.瓶坯
瓶坯，也稱為型坯，由pet顆粒通過注射成型制成。要求再生材料比例不超過10%，再生次數不超過兩次。注塑成型后的預制件或加熱后重復使用的預制件須冷卻48小時以上，所用預制件的儲存時間不得超過6個月。不同生產日期的瓶坯，特別是間隔時間較長的瓶坯，不能混合，主要是由于瓶坯的原材料型號、混合二次材料比例和殘余應力不同，這些因素全自動吹瓶機對吹瓶成型過程有很大影響，應根據實際情況進行處理。
2.供暖
瓶坯加熱由加熱爐完成，手動設定，自動調整。加熱爐高度約25mm，距輸送輪約19.6mm。瓶坯在輸送輪上連續運行并通過整個烘箱，使瓶坯加熱更均勻，成型更好，克服了靜態加熱和手動旋轉造成加熱不均勻的缺點。但加熱爐調整不當，會造成吹瓶壁厚上下分布不均（輕、重以上）、瓶口過大、頸部硬等產品缺陷，甚至機械零件扭矩失效。各區域的溫度可根據產品的成型情況進行調整，同時應考慮爐燈的開度。此外，烘箱輸出功率的設置對瓶坯加熱也有很大影響，瓶坯加熱控制整個烘箱的熱量輸出。當全自動吹瓶機長時間不啟動并再次啟動時，初始輸出功率應相應地設置得更高，然后在正常生產過程中逐漸降低到正常狀態。輸出功率一般在80%左右，特別是在環境溫度低于5℃時。
吹瓶生產過程與生產環境溫度也有一定的關系。環境溫度一般為室溫（約22℃）。如果溫度過高，產品容易凝結結塊；全自動吹瓶機啟動時溫度過低，產品性能不穩定。具體操作應根據實際情況和經驗進行調整。
3.預吹
吹塑過程中預吹塑的作用是使瓶坯初步成形，通過拉伸桿的縱向拉伸提高縱向強度。在整個吹瓶過程中，預吹凸輪將三通閥推到預吹位置，在單向閥的配合下完成。預吹位置、壓力和流量會影響瓶子的質量。
位置：如果預吹位置提前，會出現瓶底中心點偏斜變薄，瓶腳壁厚不均勻、白色，上下重量輕，頸部硬，底部穿透均勻等缺陷；預吹位置錯誤后，會出現上輕下重、中心點增厚、凹陷等缺陷。
氣流預吹氣流由單向閥控制，一般為3-4圈。氣流大、底重、中心點偏薄、底腳白、壁厚不均；空氣流量小，中心點變厚，分段零件重量超標。
壓力：預吹壓力應為0.8-1mpa。當壓力較高時，可能會造成上重下輕、中心點偏斜、腳部壁厚不均、發白等；當壓力較低時，它無法*拉伸，底部較重，中心點較厚。