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吹瓶機(jī)底面出現(xiàn)積料，很多原因是由于我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)，其溫度或加工方法及吹瓶時(shí)間過(guò)短等原因，具體情況還是得具體分析，下面一起來(lái)看如何調(diào)試瓶底積料？

1、瓶底加熱溫度不夠

吹瓶機(jī)瓶底積料的主要原因是瓶底的加熱溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)定要求，吹瓶時(shí)瓶底無(wú)法吹氣。瓶解決方法：調(diào)節(jié)瓶底部加熱燈的溫度。

2、預(yù)吹時(shí)間不足

預(yù)吹時(shí)間太短，造成瓶底吹氣時(shí)吹氣不均勻，造成瓶底積料。解決辦法：延長(zhǎng)預(yù)吹氣時(shí)間。

3、拉伸桿過(guò)短

這種問(wèn)題相對(duì)較少，一般來(lái)說(shuō)，吹瓶機(jī)在出廠前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。每個(gè)制造商都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，不排除小制造商不負(fù)責(zé)任。解決辦法：更換拉伸桿。

4、高壓吹氣時(shí)間太短

高壓吹氣過(guò)程中設(shè)定的吹氣時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致吹瓶機(jī)瓶底未吹成型，吹氣就停止，造成瓶底變形或底部積料。解決辦法：延長(zhǎng)高壓吹氣時(shí)間。

5、吹瓶機(jī)瓶底模具與合模沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)

上瓶底模具時(shí)，瓶底模具與合模直接對(duì)接不正確或偏移，也可能導(dǎo)致瓶底變形或瓶底積料。解決方案：調(diào)整模具底部和合模位置，確保對(duì)接無(wú)偏差。