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顆粒自動包裝機(jī)常見故障、原因及解決方法：

一、橫向密封熱輥失效：密封不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或不均勻。

解決方法：應(yīng)根據(jù)所用顆粒自動包裝機(jī)包裝材料的厚度和類型選擇合適的壓力和溫度。密封溫度過高，封口會發(fā)白，封口處的包裝膜容易剝離。每個熱封輥的壓力由推動彈簧調(diào)節(jié)，輥的溫度由溫度控制器控制，以加熱壁溫。橫向密封輥?zhàn)笥覂蓚?cè)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)按鈕，每個調(diào)節(jié)按鈕由顆粒自動包裝機(jī)按鈕和按鈕組成。如果只用按鈕對熱輥施加過大的壓力，很容易造成密封不良，因此按鈕和按鈕應(yīng)正確使用。橫向密封熱輥兩處設(shè)置調(diào)節(jié)按鈕，防止橫向受力不均。

第二，電磁鐵不吸引

原因：本次故障原因多為顆粒自動包裝機(jī)主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒毀、線路中斷等原因。解決方法是：首先檢查顆粒自動包裝機(jī)主機(jī)內(nèi)部或外部是否有問題；其次，檢查電磁鐵的保險(xiǎn)管，看有無通電跡象，排除機(jī)械卡澀，一切正常后再測試內(nèi)部電源。2.在稱重包裝機(jī)中，電磁鐵經(jīng)常不被吸引，這是由傳感器損壞、電源橋電壓故障、電路連接不正確或中斷造成的。

解決辦法是先檢測傳感器和連接線或主機(jī)的負(fù)載信號，再檢測供電橋和放大電路或計(jì)算機(jī)輸出顯示電路。

三、轉(zhuǎn)盤零件故障

(1)顆粒自動包裝機(jī)將包裝好的材料混入熱封部分。

原因一：裝袋時(shí)間與熱封時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：雙聯(lián)齒輪與轉(zhuǎn)盤齒輪連接，向上推雙聯(lián)齒輪改變嚙合，密封時(shí)物料不會掉落。理想的落料時(shí)間是顆粒橫向密封后裝入袋中，適當(dāng)調(diào)整后不應(yīng)輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料長時(shí)間下落，導(dǎo)致物料被夾住，所以包裝速度適當(dāng)降低。

(2)下料時(shí)間調(diào)整了，又出錯了。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不當(dāng)，按鍵和固定螺絲松動，或固定位置不正確，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的快門開關(guān)不正確。

修理調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤固定在顆粒自動包裝機(jī)的正確位置，重新固定好鍵和螺絲。將快門的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)整到正確的位置，然后固定快門。此外，用非常小的顆粒或比重非常不同的混合物包裝粉末需要很長時(shí)間，從而導(dǎo)致粉末顆粒咬入密封部分。此時(shí)，顆粒自動包裝機(jī)包裝速度應(yīng)稍微減慢，使其轉(zhuǎn)數(shù)適合包裝材料的性能。