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　　真空捏合機在使用時由于設(shè)備運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)溫度升高是正常的情況，但是若是出現(xiàn)異常高溫的情況，這就需要注意了，以免造成設(shè)備的損壞和人員的危險，給大家總結(jié)幾點真空捏合機異常高溫的原因：

　　1、真空捏合機使用時引起的溫升過高。環(huán)境溫度高、水冷條件差、油粘度過高或過低、調(diào)節(jié)功率過高、液壓系統(tǒng)混有異物堵塞等也會引起油溫上升。由于油污染等原因，在液壓泵中不能吸入由平面摩擦引起的油，會在泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥在適當位置不被吸入以增加電流，導(dǎo)致嚴重的電磁鐵發(fā)熱和燃燒電磁鐵。

　　2、還有可能是真空捏合機設(shè)計不當引起的溫升過高。油箱容積太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸載回路，液壓泵停止工作時仍處于高壓溢流狀態(tài)；油管太薄、太長、彎曲過多；或液壓元件的選擇不當，所以壓力損失過大。其中有些屬于制造問題，如零件加工和裝配精度低、運動部件之間的摩擦和熱過大、或嚴重泄漏、體積損失等。

　　3、真空捏合機液壓元件磨損或系統(tǒng)泄漏引起的高溫上升。當液壓泵磨損時，大量的泄漏油從排水室流回吸入室，引起節(jié)流和加熱。組件的情況是相似的。如果捏合機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)意外泄漏，節(jié)流和加熱也會使油溫急劇上升。