談談單層攪拌罐用機械密封設計注意要點

1. 動靜環材料

• 動靜環是機械密封的關鍵部件，需根據攪拌罐內介質的性質來選擇。對于腐蝕性介質，可選用耐腐蝕性能好的材料，如碳化硅、陶瓷等；對于一般介質，常用硬質合金等材料。

• 考慮材料的硬度和耐磨性，以確保在長期運行中密封面不會過快磨損，影響密封性能。

2. 輔助密封材料

• 輔助密封包括 O 形圈、密封墊等，應選擇與罐內介質相容、耐溫、耐壓且具有良好彈性的材料。例如，氟橡膠適用于多種腐蝕性介質和較高溫度環境，丁腈橡膠則常用于一般的油類介質。

1. 密封形式

• 常見的機械密封形式有單端面密封和雙端面密封。對于單層攪拌罐，若介質危險性較小、要求不高，可采用單端面密封，成本較低；若介質有毒、易燃、易爆或對密封要求，則應考慮雙端面密封，提供更高的安全性和可靠性。

• 設計時要確保密封結構緊湊，便于安裝和維護。

2. 補償機構

• 機械密封需要有良好的補償機構，以適應攪拌軸的軸向和徑向跳動以及溫度變化引起的尺寸變化。常見的補償機構有彈簧和波紋管兩種。彈簧補償結構簡單，但易受腐蝕；波紋管補償具有更好的耐腐蝕性和穩定性。

• 補償機構的設計要保證密封面始終保持適當的壓力，確保密封效果。

1. 安裝精度

• 安裝機械密封時，要保證攪拌軸的垂直度和同軸度在規定范圍內，否則會導致密封面受力不均，影響密封性能甚至損壞密封。

• 嚴格按照安裝說明書進行操作，確保各個部件安裝正確、牢固。

2. 調試運行

• 在安裝完成后，進行空載和帶載調試。觀察密封處是否有泄漏、發熱等異常現象。如有問題，及時調整密封參數或檢查安裝是否正確。

• 調試過程中，逐步調整攪拌速度和壓力，以找到最佳的密封工作狀態。

1. 定期檢查

• 定期檢查機械密封的運行狀態，包括密封面的磨損情況、輔助密封的老化程度、補償機構的性能等。

• 檢查密封液（若有）的液位和質量，及時補充或更換。

2. 清潔與潤滑

• 保持攪拌罐和機械密封的清潔，防止雜質進入密封部位。

• 對需要潤滑的部位，如軸承等，定期進行潤滑，以減少摩擦和磨損。

3. 及時維修

• 一旦發現密封泄漏或其他異常情況，應立即停機檢查，找出原因并及時維修。避免小問題演變成大故障，影響生產和安全。

本廠閑置二手蒸汽加熱攪拌罐