凍干機的常見問題以及解決的方法

• 真空度不高：

• 產生原因：可能是泵油受污染、泵本身磨損或密封件老化；也可能是進氣口過濾網堵塞。

• 排除方法：更換泵油；檢查泵的磨損情況，如有需要則進行修復或更換相關部件；拆下過濾網進行清洗。

• 電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難：

• 產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損；彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲；過濾網損壞，碎物落入泵內；泵腔內污染嚴重，零件銹蝕；泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

• 排除方法：修復后重新裝配；更換彈簧；拆下清洗；換油；重新裝配，并疏通油路。

• 漏油、噴油：

• 產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確；進氣口壓強過高；油量過多，產生噴油；排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。

• 排除方法：更換密封圈或重新裝配；設法減少進油量；放出一部分油；重新裝配。

• 電動機啟動不起來：

• 產生原因：電源不通，電壓過低。

• 排除方法：按說明書要求，接通電源，使電壓正常并讓相關觸頭復位。

• 電動機拖不動：

• 產生原因：制冷機負荷過大，遠超電動機的額定功率，導致壓縮機不運轉或運轉顯著減慢，而電動機會發出嗡嗡聲。

• 排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

• 水壓力報警停機：

• 產生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設定值，導致壓縮機自動停機。

• 排除方法：消除警報，檢查水管，恢復水壓力至正常，重新開啟壓縮機。

• 油壓差報警停機：

• 產生原因：回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油；油臟造成油泵過濾器堵塞；油壓差繼電器失靈。

• 排除方法：更換新的油分離器；換油，并清洗油過濾器；更換新的油壓差繼電器。

• 高壓報警停機：

• 產生原因：制冷劑過多，排氣壓力高；冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢；制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

• 排除方法：放出部分制冷劑；確保冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器；對制冷管路進行檢漏；將高壓排氣閥開足或更換新閥。

• 電機熱保護停機：

• 產生原因：系統回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

• 排除方法：調整膨脹閥，加大系統的循環量，使電機充分冷卻；檢查供液管路是否發生堵塞（如供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網），若有堵塞則進行相應的解決；檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞則進行修復；檢查是否缺少制冷劑，如缺少則需補充制冷劑。

• 冷凝器性能變差：

• 產生原因：冷凝器化霜，使傳熱性能變差；產品裝量超過設定值；制品升華加熱量過大，升華過快。

• 排除方法：化霜，把水排放干凈；不要超過最大捕水量；放慢加溫速度。

• 制冷量不足或無制冷量：

• 產生原因：膨脹閥開啟過大，擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重；膨脹閥開啟過小，溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多；制冷系統堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等；制冷劑充灌不足，溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜；壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

• 排除方法：調節膨脹閥；疏通制冷系統并更換零部件；充注制冷劑；更換紙墊或閥片。

• 導熱油壓力低：

• 產生原因：導熱油中有空氣。

• 排除方法：開啟循環泵，用軟管一端連接在導熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。

• 導熱油進出口溫差大：

• 產生原因：導熱油流量不足（可能是導熱油性能下降或循環泵性能下降）；測溫探頭有故障；有空氣混入導熱油。

• 排除方法：更換導熱油，修理循環泵；更換溫度探頭；排空氣。

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