發酵罐的四個使用常識

1. 清潔與消毒

• 清潔重要性：在使用發酵罐之前，必須對其進行清潔。因為發酵罐如果殘留有上一次發酵的物質，可能會滋生細菌、霉菌等微生物，這些微生物會干擾下一次發酵過程，導致發酵失敗或者產品質量下降。例如，如果是用于食品發酵，殘留的物質可能會使新一批食品被污染，影響食品安全。

• 清潔方法：首先，要拆卸可拆卸的部件，如攪拌槳葉、通氣裝置等，使用溫和的清潔劑和軟毛刷進行清洗。對于罐體內部，可以采用噴淋清洗的方式，用清水或含有清潔劑的溶液沖洗罐壁、罐底等各個部位。清洗后，要用清水反復沖洗，確保清潔劑被清除。

• 消毒方式：清潔后的發酵罐需要進行消毒。常見的消毒方法有蒸汽消毒、化學消毒等。蒸汽消毒是將蒸汽通入發酵罐，使罐內溫度達到一定水平并保持一段時間，一般在 121℃左右保持 15 - 30 分鐘，可以有效殺滅各種微生物。化學消毒則是使用合適的消毒劑，如過氧化氫、過氧乙酸等溶液浸泡或沖洗發酵罐，消毒后需要用無菌水沖洗干凈，以去除消毒劑殘留。

2. 溫度控制

• 溫度影響：溫度是發酵過程中的關鍵因素之一。不同的微生物發酵有其適宜的溫度范圍。例如，酵母菌發酵最適溫度一般在 28 - 30℃左右，而乳酸菌發酵的最適溫度在 30 - 40℃。如果溫度過高，可能會導致微生物死亡或者發酵速度過快，產生過多的副產物；溫度過低則會使微生物生長緩慢，發酵周期延長。

• 控制方法：發酵罐通常配備有冷卻裝置和加熱裝置（有些情況下）。在發酵過程中，要通過溫度傳感器實時監測罐內溫度。當溫度升高超過設定值時，開啟冷卻裝置，如冷卻盤管中的冷卻水循環，帶走熱量。如果是需要升溫的發酵過程，可以采用夾套內通入熱水或者電加熱裝置來提高溫度，并且要根據發酵進程和溫度變化情況及時調整溫度控制策略。

3. 通氣與攪拌

• 通氣目的：對于好氧發酵，通氣是為微生物提供氧氣。氧氣是微生物進行有氧呼吸和生長繁殖所必需的。例如，在抗生素發酵過程中，微生物需要充足的氧氣來合成抗生素。通氣量不足會導致微生物缺氧，生長受到抑制，發酵產物產量降低。

• 通氣控制：通氣裝置要保證空氣均勻地進入發酵液。通過空氣過濾器過濾后的無菌空氣，經通氣管道和分布器進入發酵罐。通氣量的大小要根據微生物的種類、發酵液的體積等因素進行調節。可以通過流量計來監測和控制通氣量。

• 攪拌作用與控制：攪拌能夠使發酵液中的微生物、營養物質和氧氣充分混合。攪拌速度的合理設置很重要。如果攪拌速度過快，可能會產生過多的泡沫，導致發酵液溢出，還可能會對微生物造成機械損傷；攪拌速度過慢，則不能使物質充分混合。在發酵過程中，要根據發酵液的性質、微生物的需求等因素，通過調節攪拌電機的轉速來控制攪拌速度。

4. 壓力控制與監測

• 壓力影響：發酵罐內的壓力會影響微生物的生長和發酵過程。在一些發酵過程中，適當的正壓可以防止外界微生物的污染。但是如果壓力過高，可能會對發酵罐的罐體造成損壞，甚至引發安全事故；壓力過低則可能會導致外界空氣未經過濾直接進入罐內，污染發酵環境。

• 控制與監測方法：發酵罐通常裝有壓力傳感器來監測罐內壓力。根據發酵工藝的要求，可以通過調節通氣量、排氣閥等方式來控制壓力。例如，當罐內壓力過高時，可以適當打開排氣閥，排出部分氣體，使壓力降低到安全范圍內。同時，要定期檢查壓力傳感器的準確性，確保壓力監測數據的可靠性。

本廠閑置二手葡萄酒發酵罐