儲(chǔ)罐在需要清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)所儲(chǔ)存儲(chǔ)液的類型制定可行的清洗方案

1. 排空殘液：

• 首先，通過(guò)專門的排液管道將儲(chǔ)罐內(nèi)剩余的鹽酸盡可能排空，排液過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，防止殘液飛濺傷人。排液口要連接至有相應(yīng)處理能力的回收容器或處理系統(tǒng)，避免酸性殘液污染環(huán)境。

2. 中和處理：

• 由于儲(chǔ)罐內(nèi)殘留有酸性物質(zhì)，需要進(jìn)行中和。可采用適量的堿性溶液，如氫氧化鈉或碳酸氫鈉溶液，通過(guò)噴淋或浸泡的方式進(jìn)行中和。在中和過(guò)程中，要嚴(yán)格控制堿性溶液的濃度和用量，避免過(guò)度中和導(dǎo)致堿性殘留。一般先用低濃度的堿性溶液初步中和，再根據(jù)中和反應(yīng)情況逐步調(diào)整濃度，同時(shí)利用 pH 試紙或在線 pH 監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)溶液的 pH 值，使其達(dá)到接近中性（pH 值 6 - 8）的范圍。

3. 清水沖洗：

• 中和完成后，用大量清水對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行沖洗。沖洗水流要足夠大，確保能將中和后的鹽類等殘留物沖走。可采用從上至下、多角度的沖洗方式，如使用高壓水槍，對(duì)罐壁、罐頂、罐底等部位全面沖洗，沖洗水同樣要收集至專門的廢水處理設(shè)施，防止二次污染。

4. 通風(fēng)干燥：

• 沖洗完畢后，打開(kāi)儲(chǔ)罐的所有通風(fēng)口，利用自然通風(fēng)或安裝通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，加速儲(chǔ)罐內(nèi)部空氣的流通，使儲(chǔ)罐盡快干燥。通風(fēng)時(shí)間要根據(jù)儲(chǔ)罐大小、環(huán)境濕度等因素確定，一般建議通風(fēng) 24 - 48 小時(shí)，以確保儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)積水、濕度符合后續(xù)使用要求。同時(shí)，可在儲(chǔ)罐內(nèi)放置干燥劑，如無(wú)水氯化鈣等，輔助吸收殘留水分。

1. 排液與初步清理：

• 像處理酸性儲(chǔ)罐一樣，先將氫氧化鈉溶液排空至專用回收容器，然后用軟質(zhì)工具（如塑料刮板）盡可能刮除罐壁上附著的固體堿垢，收集后妥善處理，防止其污染環(huán)境。

2. 酸洗中和：

• 由于殘留堿性物質(zhì)，需用酸性溶液中和。一般選用稀鹽酸或醋酸溶液，通過(guò)噴灑或循環(huán)浸泡的方式進(jìn)行。操作時(shí)要嚴(yán)格控制酸液濃度，防止過(guò)度腐蝕儲(chǔ)罐。同樣借助 pH 監(jiān)測(cè)手段，將儲(chǔ)罐內(nèi)溶液 pH 值調(diào)節(jié)至接近中性。例如，開(kāi)始可使用 1% - 3% 的稀鹽酸溶液，邊加入邊攪拌（若能實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)溶液循環(huán)則更佳），實(shí)時(shí)檢測(cè) pH 值，逐步達(dá)到中和目的。

3. 多次清水沖洗：

• 中和結(jié)束后，用大量清水反復(fù)沖洗儲(chǔ)罐，確保將中和產(chǎn)生的鹽類及殘留酸液完清除。沖洗次數(shù)不少于 3 次，每次沖洗都要保證全面覆蓋罐壁、罐底等部位，沖洗水統(tǒng)一收集處理。

4. 檢查與干燥：

• 沖洗后仔細(xì)檢查儲(chǔ)罐內(nèi)部是否還有堿垢、雜質(zhì)殘留，若有需再次清理。之后進(jìn)行通風(fēng)干燥，方法同酸性儲(chǔ)罐清洗后的干燥步驟，保證儲(chǔ)罐內(nèi)部干燥無(wú)水漬，為下次儲(chǔ)存做好準(zhǔn)備。

1. 排空與置換：

• 先將儲(chǔ)罐內(nèi)剩余的乙醇排空至專用容器，然后用氮?dú)獾榷栊詺怏w對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行置換，置換次數(shù)不少于 3 次，以降低儲(chǔ)罐內(nèi)乙醇蒸汽濃度，消除爆炸風(fēng)險(xiǎn)。置換過(guò)程中要注意控制氣體流速，防止產(chǎn)生靜電引發(fā)危險(xiǎn)。

2. 化學(xué)清洗：

• 采用與乙醇互溶且具有清洗能力的清洗劑，如專用的有機(jī)清洗劑或適量的丙酮等。將清洗劑注入儲(chǔ)罐，通過(guò)循環(huán)泵使清洗劑在罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，對(duì)罐壁、罐底等部位進(jìn)行清洗，時(shí)間持續(xù) 1 - 2 小時(shí)，以溶解附著的油污、雜質(zhì)等。

3. 蒸汽清洗：

• 化學(xué)清洗后，可引入蒸汽對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗。蒸汽溫度不宜過(guò)高，一般控制在 100℃ - 120℃，以免對(duì)儲(chǔ)罐材質(zhì)造成損壞。蒸汽從罐頂進(jìn)入，使罐內(nèi)充滿蒸汽，利用蒸汽的熱能和冷凝水的沖刷作用，進(jìn)一步清除殘留的清洗劑和雜質(zhì)。蒸汽冷凝水要收集處理。

4. 通風(fēng)與檢測(cè)：

• 清洗完畢后，打開(kāi)所有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)換氣，直至儲(chǔ)罐內(nèi)有機(jī)溶劑蒸汽濃度低于爆炸下限的 10%（可通過(guò)氣體檢測(cè)儀檢測(cè)）。通風(fēng)時(shí)間可能需要數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)，視儲(chǔ)罐大小及通風(fēng)條件而定。之后方可進(jìn)行后續(xù)操作或再次投入使用。

1. 清罐準(zhǔn)備：

• 排空儲(chǔ)罐內(nèi)汽油至專用回收裝置，然后切斷與儲(chǔ)罐相連的所有管線，安裝盲板，防止油氣泄漏。同時(shí)，在儲(chǔ)罐周圍設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁煙火，配備滅火器材，如干粉滅火器、泡沫滅火器等。

2. 蒸汽蒸罐：

• 向儲(chǔ)罐內(nèi)通入蒸汽，蒸罐時(shí)間一般為 24 - 48 小時(shí)，蒸汽溫度保持在 100℃ - 120℃，使罐內(nèi)油品及油氣充分揮發(fā)。蒸罐過(guò)程中要確保蒸汽供應(yīng)穩(wěn)定，罐頂排氣口要暢通，排出的油氣要經(jīng)過(guò)冷凝回收或燃燒處理，防止污染環(huán)境。

3. 機(jī)械清洗：

• 蒸汽蒸罐后，可采用機(jī)械清洗設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)噴頭、高壓水槍等，對(duì)罐壁、罐底進(jìn)行清洗。先利用旋轉(zhuǎn)噴頭將熱水（水溫 60℃ - 80℃）噴灑在罐壁上，軟化附著的油垢，再用高壓水槍將油垢沖落，清洗下來(lái)的油污和廢水收集至專門的處理設(shè)施。

4. 通風(fēng)與檢測(cè)：

• 清洗完成后，打開(kāi)通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)換氣至少 72 小時(shí)，使儲(chǔ)罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求（一般汽油油氣濃度低于爆炸下限的 10%）。同時(shí)，利用氣體檢測(cè)儀定期檢測(cè)油氣濃度，在確認(rèn)安全后，儲(chǔ)罐方可重新投入使用。

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