不銹鋼發酵罐在進行滅菌操作時應該注意什么

準備工作

• 檢查設備：滅菌前需全面檢查發酵罐及附屬設備，包括罐體有無裂縫、閥門是否密封良好、管道有無堵塞、壓力表和溫度計是否準確等，確保設備正常運行，無泄漏等問題。

• 清潔罐體：清洗發酵罐內部，去除殘留的發酵液、污垢和雜質。可以先用清水沖洗，再用適當的清洗劑進行擦拭或循環清洗，最后用純化水沖洗至干凈，防止殘留物質影響滅菌效果或在滅菌過程中產生有害物質。

• 安裝與擺放：將發酵罐內的攪拌器、溫度探頭、pH 電極等部件正確安裝到位，確保其在滅菌過程中不會松動或損壞。同時，合理擺放發酵罐內的物品，避免堵塞蒸汽流通通道，保證蒸汽能夠均勻地接觸到發酵罐的各個部位。

滅菌過程

• 控制蒸汽質量：使用高質量的飽和蒸汽進行滅菌，蒸汽壓力和溫度要穩定。一般來說，發酵罐滅菌的蒸汽壓力通常在 0.1 - 0.15MPa 之間，對應溫度為 121 - 126℃。避免使用濕度過高或含有雜質的蒸汽，以免影響滅菌效果。

• 排除冷空氣：在通入蒸汽前，需先打開發酵罐的排氣閥，將罐內的冷空氣排出。冷空氣的存在會影響蒸汽的穿透性，導致局部溫度不均勻，降低滅菌效果。只有當排氣口排出的全部是蒸汽時，才能關閉排氣閥，開始正式的滅菌過程。

• 保持滅菌時間：根據發酵罐的容積、裝載量以及所采用的滅菌工藝，嚴格控制滅菌時間。一般小型發酵罐的滅菌時間為 30 - 60 分鐘，大型發酵罐則可能需要 1 - 2 小時甚至更長。滅菌時間過短，無法殺滅微生物；滅菌時間過長，則可能會對發酵罐內的物料和設備造成損壞。

• 監控溫度和壓力：在滅菌過程中，要密切關注發酵罐的溫度和壓力變化，確保其在設定的范圍內波動。溫度和壓力的異常可能提示設備存在故障或滅菌過程出現問題，如蒸汽供應不足、排氣不暢等，應及時進行調整和處理。

滅菌后處理

• 緩慢降溫降壓：滅菌結束后，應緩慢降低發酵罐內的溫度和壓力，避免因快速降溫降壓導致罐體變形或損壞。可以通過逐漸關閉蒸汽閥門，讓發酵罐自然冷卻，或者采用循環冷卻水進行降溫，但要控制好降溫速度。

• 防止二次污染：在發酵罐冷卻至室溫后，方可打開罐蓋或進行下一步操作。同時，要注意保持操作環境的清潔衛生，避免外界微生物進入已滅菌的發酵罐內，造成二次污染。

• 設備維護：滅菌完成后，對發酵罐及附屬設備進行檢查和維護，如檢查密封圈是否老化、閥門是否靈活等，及時更換損壞的部件，為下一次發酵做好準備。此外，還應定期對發酵罐進行全面的清潔和保養，延長設備的使用壽命。

本廠閑置二手微生物發酵罐