不銹鋼發酵罐在進行滅菌操作時應該注意什么
不銹鋼發酵罐進行滅菌操作時,需要注意以下幾個方面:
檢查設備:滅菌前需全面檢查發酵罐及附屬設備,包括罐體有無裂縫、閥門是否密封良好、管道有無堵塞、壓力表和溫度計是否準確等,確保設備正常運行,無泄漏等問題。
清潔罐體:清洗發酵罐內部,去除殘留的發酵液、污垢和雜質。可以先用清水沖洗,再用適當的清洗劑進行擦拭或循環清洗,最后用純化水沖洗至干凈,防止殘留物質影響滅菌效果或在滅菌過程中產生有害物質。
安裝與擺放:將發酵罐內的攪拌器、溫度探頭、pH 電極等部件正確安裝到位,確保其在滅菌過程中不會松動或損壞。同時,合理擺放發酵罐內的物品,避免堵塞蒸汽流通通道,保證蒸汽能夠均勻地接觸到發酵罐的各個部位。
控制蒸汽質量:使用高質量的飽和蒸汽進行滅菌,蒸汽壓力和溫度要穩定。一般來說,發酵罐滅菌的蒸汽壓力通常在 0.1 - 0.15MPa 之間,對應溫度為 121 - 126℃。避免使用濕度過高或含有雜質的蒸汽,以免影響滅菌效果。
排除冷空氣:在通入蒸汽前,需先打開發酵罐的排氣閥,將罐內的冷空氣排出。冷空氣的存在會影響蒸汽的穿透性,導致局部溫度不均勻,降低滅菌效果。只有當排氣口排出的全部是蒸汽時,才能關閉排氣閥,開始正式的滅菌過程。
保持滅菌時間:根據發酵罐的容積、裝載量以及所采用的滅菌工藝,嚴格控制滅菌時間。一般小型發酵罐的滅菌時間為 30 - 60 分鐘,大型發酵罐則可能需要 1 - 2 小時甚至更長。滅菌時間過短,無法殺滅微生物;滅菌時間過長,則可能會對發酵罐內的物料和設備造成損壞。
監控溫度和壓力:在滅菌過程中,要密切關注發酵罐的溫度和壓力變化,確保其在設定的范圍內波動。溫度和壓力的異常可能提示設備存在故障或滅菌過程出現問題,如蒸汽供應不足、排氣不暢等,應及時進行調整和處理。
緩慢降溫降壓:滅菌結束后,應緩慢降低發酵罐內的溫度和壓力,避免因快速降溫降壓導致罐體變形或損壞。可以通過逐漸關閉蒸汽閥門,讓發酵罐自然冷卻,或者采用循環冷卻水進行降溫,但要控制好降溫速度。
防止二次污染:在發酵罐冷卻至室溫后,方可打開罐蓋或進行下一步操作。同時,要注意保持操作環境的清潔衛生,避免外界微生物進入已滅菌的發酵罐內,造成二次污染。
設備維護:滅菌完成后,對發酵罐及附屬設備進行檢查和維護,如檢查密封圈是否老化、閥門是否靈活等,及時更換損壞的部件,為下一次發酵做好準備。此外,還應定期對發酵罐進行全面的清潔和保養,延長設備的使用壽命。
本廠閑置二手微生物發酵罐




