煤礦用阻燃屏蔽電纜MKVVP6*1.0礦用控制電纜

煤礦用阻燃屏蔽電纜MKVVP6*1.0礦用控制電纜

煤礦用控制電纜:

1,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜（MKVV）

2,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鎧裝控制電纜（MKVV22）

3,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜（MKVVP）

4,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜（MKVVP22）

5,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套細(xì)鋼絲鎧裝控制電纜（MKVV32）

6,煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜（MKVVR）

　煤礦用控制電纜、MKVVP煤礦用塑料控制電纜、MKVV22煤礦用塑料絕緣電纜

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/TX001-2006 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用銅芯聚氯乙烯護(hù)套阻燃控制電纜。

　　電纜型號(hào)、名稱、規(guī)格及用途 MKVV直埋礦用控制電纜

　　型號(hào) 名 稱 規(guī)格 用途

　　MKVV 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃礦用控制電纜 （2-14)*(4-6)

　　(2-61)*(0.75-2.5) 鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道等固定場合

　　MKVV22 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鍇裝阻燃煤礦用控制電纜 (7-61)*(0.75-1.5)

　　(4-14)*(4-6) 鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋，能承受較大機(jī)械外力的固定場合

　　MKVV32 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼絲鍇裝阻燃礦用控制電纜 (2-61)*(0.75-2.5)

　　(4-14)*(4-6) 鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋、垂掛，能承受較大拉力的固定場合

　　MKVVP22 煤礦用銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽鋼帶鍇裝阻燃控制電纜 (4-14)*(4-6)

　　(4-61)*2.5mm2 鋪設(shè)在大磁場室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋、垂掛，能承受較大拉力的固定場合

　　MKVVRP 煤礦用銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽阻燃控制軟電纜 (4-61)*(0.5-2.5)

　　(4-37)*(1.5-2.5) 鋪設(shè)在大磁場室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道等固定場合 MKVV直埋礦用控制電纜

　　MKVV電纜,MKVVP電纜,MKVVP2電纜,MKVV22電纜,MKVV32電纜,MKVVR電纜,MKVVRP電纜,MKVVP22電纜等規(guī)格型號(hào)的煤礦用阻燃控制電纜，電纜芯數(shù)為2,3,4,5,7,8,10,12,14,16,19,24,27,30,37,44,48,52,61芯

　　MKVV(2-14)*(4-6)mm2 ,(2-10)*10mm2 (2-61)*(0.75-2.5)mm2 MKVV22(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2 MKVVP(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2 MKVVP22(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2

　　1、額定電壓450/750v

　　2、電纜導(dǎo)體的長度允許工作溫度為70攝氏度

　　3、電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0攝氏度，選用的允許彎曲半徑；

　　4、無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍

　　5、有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。

　　6、有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。

煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜礦用電力電纜具有以下列特性：
（1）應(yīng)能長期承受較高、甚至很高、*的工作電壓，電纜應(yīng)具有非常優(yōu)良的電氣絕緣性能；
（2）能傳輸很大的電流(幾百甚至幾千安培)，為此電纜應(yīng)有良好的熱老化性（耐熱性）和散熱性；
（3）電纜應(yīng)有多種結(jié)構(gòu)的護(hù)層以保護(hù)絕緣層，適應(yīng)各種不同敷設(shè)環(huán)境（地下、水中、溝管隧道）的需要；
（4）由于電力系統(tǒng)和用電設(shè)備的變化，電纜要有很多的品種、規(guī)格、以適應(yīng)不同的傳輸容量、相數(shù)、電壓以及敷設(shè)環(huán)境。還有直流輸電系統(tǒng)用的直流礦用電力電纜。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。