礦用屏蔽電纜MYP0.66/1.14KV-3*70+1*25
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66
礦用移動屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14

礦用屏蔽電纜MYP0.66/1.14KV-3*70+1*25

（MY）UY-0.38/0.66
礦用移動橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66
礦用移動屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14
礦用移動屏蔽橡軟套電纜
額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接
1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。3、產品標準：MT818.5-1999。4、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。5、導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。7、線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。8、地線：采用半導電橡皮包覆

礦用屏蔽電纜MYP0.66/1.14KV-3*70+1*25
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。

潤滑區。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區。
工作區。金屬在這個區域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
出口區。不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調換出線模及規格時，應仔細測量線徑和檢查表面質量；②排線應整齊、張力應均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；④導線焊接應牢固、平整，確保結構尺寸和表面質量；⑤拉制較細導線時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產品裝盤時，其點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區分開，以免誤用；⑤配模應根據配模工藝卡進行，否則影響產量和質量；⑥鋁線表面不應有油污，否則影響下道工序產品質量。