延安一體化污水處理設備

生物調試
一、活性污泥指標
混合液懸浮固體(MLSS)濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。
混合液揮發性懸浮固體(MLVSS)濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。
污泥沉降比(SV%)：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發現污泥膨脹或其它異常情況。
污泥指數(SVI)：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80-150之間。

延安一體化污水處理設備活性污泥的培養與馴化
活性污泥法生化系統的調試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養馴化的時間。培養馴化在好氧池內進行。活性污泥處理系統在正式投產之前的首要工作是培養和馴化污泥。
活性污泥的培養：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環境，保證需要的營養物質、氧氣供應(曝氣)、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后達到處理污水所需的污泥濃度。
活性污泥的馴化：就是使培養出來的活性污泥適應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物，在廢水中有機物的誘發下，產生能分解利用該種有機物的誘導酶。

好氧池活性污泥培養馴化
(1)污泥的培養
將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，投放好氧池中，投放時好氧池水位調整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統開始進行運行，并進行悶曝(即在不進水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣)，經過數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復進行悶曝換水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現模糊狀具有絮凝性的污泥。培養期間主要采用生活污水，如為工業污水，需注意污水中各營養物質平衡比例。
當好氧池出現污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應保證池內的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養的進展，逐漸加大水量使在培養后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。
(2)污泥的馴化
在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應新的環境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續增加，每次增加負荷后，須等生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿負荷為止。

CANON工藝是在限氧的條件下，利用*自養性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種 方法 ，從反應形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工藝的結合，在同一個反應器中進行。孟了等[19]發現深圳市下坪固體廢棄物填埋場滲濾液處理廠，溶解氧控制在1 mg/L左右，進水氨氮<800 mg/L，氨氮負荷<0.46 kgNH4+/(m3·d)的條件下，可以利用SBR反應器實現CANON工藝，氨氮的去除率>95%，總氮的去除率>90%。
ANAMMOX和CANON過程都可以在氣提式反應器中運轉良好，并且達到很高的氮轉化速率。控制溶解氧在0.5 mg/L左右，在氣提式反應器中，ANAMMOX過程的脫氮速率達到8.9 kgN/（m3·d），而CANON過程可以達到1.5 kgN/（m3·d）。

好氧反硝化傳統脫氮 理論 認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化（如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5）。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
序批式反應器處理氨氮廢水，試驗結果驗證了好氧反硝化的存在，好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低，當溶解氧濃度為0.5 mg/L時，總氮去除率可達到66.0%。
連續動態試驗研究表明，對于高濃度氨氮滲濾液，普通活性污泥達的好氧反硝化工藝的總氮去除串可達10％以上。硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而下降；反硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。硝化及反硝化的動力學分析表明，在溶解氧為0.14 mg/L左右時會出現硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化現象。其速率為4.7 mg/(L·h)，硝化反應KN＝0.37 mg/L；反硝化反應KD=0.48 mg/L。

用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：
1.不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化;
2.曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要;
3.在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節省了處理廠的占地面積;
4.污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。

工藝優選
活性污泥、氧化溝、SBR工藝
1.常規活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。
2.氧化溝法、SBR法的基建費用低，運行費較高。若處理規模為10萬t/d,折舊以20年計，氧化溝、SBR與常規活性污泥法的總處理費用大體相當(處理費=運行費+折舊+固定資產投資利息)。規模越小，氧化溝、SBR的總處理費用越低。因此，對于中小型污水處理廠而言，氧化溝、SBR在經濟 上有益。