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白銀一體化污水處理設備
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CASS工藝的特點
（1）出水水質好
CASS反應池在沉淀階段停止曝氣，只有進水而無出水。因此，沉淀過程幾乎處于靜止狀態。運行參數：表面水力負荷為0.3～0.5m3/m2·h，固體表面負荷為10～15kg/m2·h。與活性污泥法二次沉淀池相比，分別是二次沉淀池的1/3和1/8～1/5。因此，污泥沉淀效果良好，出水中SS含量很低，出水水質好。
傳統活性污泥法對氮、磷的去除能力較差。而CASS系統通過控制合適的曝氣、沉淀時間，可為硝化細菌和反硝化細菌創造適宜的條件。因此，具有較好的脫氮效果。此外，還可以利用活性污泥在缺氧和好氧的不同環境中釋放、吸收、貯藏磷的能力不同而達到除磷的目的。在CASS系統中，進入沉淀階段的污水還在連續不斷地進入池中，污水經預反應區后以極小的流速運動，一般推進速度為0.03～0.05m/min。在沉淀階段和撇水階段進入主反應區的污水，首先經過反應池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進。池子長寬比的合理設計可保證在排水結束時未處理的水與撇水機還有一段安全距離，因此，不會影響排水水質。在工藝設計時必須考慮擴散前沿邊界排水結束前污水不進入排水區。因此，合理設計的CASS池連續進水的運行方式并不會使污水短路，也不會影響出水水質。
（2）沖擊負荷的適應性
CASS池系統在設計時已考慮了流量變化的因素。污水在系統內停留預定的處理時間后才能沉淀排放。CASS工藝可以通過調節運行周期及各階段的時間分配來適應進水量和水質的變化。多年運行及實踐表明，在流量沖擊和有機負荷沖擊超過設計值2～3倍時，處理效果仍然令人滿意。但輔助的流量平衡調節設施，還很可能因為水力負荷變化導致活性污泥流失，嚴重影響排水水質。
（3）活性污泥沉降性能好，剩余污泥處理方便
由于水力負荷或有機負荷沖擊、水質成分變化、溶解氧偏低等原因，會造成污泥膨脹，污泥沉降困難，嚴重時會導致污泥流失，處理效果急劇下降。預反應區起到了生物選擇器的作用，能抑制絲狀菌的生長。在已建成的CASS池處理廠（站）、藥廠，污泥的沉降比曾達到95%，污泥指數（SVI）達到250mL/g，但由于CASS工藝良好的沉降環境，污水并未因此而影響運行。
CASS工藝產生的剩余污泥量較少，污泥穩定性好，脫水性能佳，去除1kgBOD可產生0.2～0.3kg剩余污泥，是活性污泥法的60%左右。污泥在曝氣池中已得到一定程度的消化，剩余污泥的耗氧率一般在10mgO2/gMLSS·h以下，通常不需要再進行穩定化處理，可直接脫水?；钚晕勰喾ㄊＳ嗟暮难跛俾蚀笥?0mgO2/gMLSS·h，必須經穩定化后才能進行脫水。
高濃度是指廢水中含有的有機物較多，其表征為COD值較高，往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現達標排放的。高氨氮是指水中含有NH4+較高，其對厭氧產甲烷過程有十分強烈的抑制作用。難降解是指廢水中可直接被微生物利用的成分較少，B/C值較低，不適宜采用生化法處理，往往需要進行預處理來提高其生化性。水處理工作者經過多年研究，對于處理以上單一方面特點的工業廢水，已有較成熟的工藝。但隨著工業生產的產量化及產品的多樣化，現在的工業廢水往往同時具有以上三種特點，原有成熟的處理工藝已遠遠不能滿足此類廢水達標排放的要求。與此同時，公眾的環保意識不斷增強，國家對于環境問題日益重視，法律法規也愈加嚴格，此類廢水的存在足以羈絆一個企業的發展與壯大，成為每個面臨此類問題企業的發展瓶頸。針對此類工業廢水的水質特點，主體依托于生物處理方法，采用新研發的污水處理技術，設計高效厭氧反應器(HAF)+流離生物反應器(FSBBR)+ 強化型膜生物反應器(MEBR)，對不同行業的高濃度，高氮氮難降解工業廢水進行多次現場實驗，均取得了成功，相關的治污技術在實踐中得到了驗證。該技術適用于制藥廠污水、化工廠污水、醫院污水、屠宰廠污水、造紙廠污水、印染廠污水、皮革廠污水等，同時可根據不同行業的廢水特點及水質條件進行優化組合，以達到佳處理效果。其與傳統處理工藝相比技術科技含量高、投入產出比高、建設時間短、見效快、占地面積少、實際運行效果顯著。
HAF高效厭氧反應器
高效厭氧生物濾池是一個內部填充有供微生物附著的填料的厭氧反應器。填料浸沒在水中，微生物附著在填料上。廢水從下部進入反應器，通過固定填料床，在厭氧微生物的作用下，廢水中的有機物被厭氧分解。厭氧生物濾池具有較大的抗沖擊負荷能力，一般以為在相同的溫度條件下，厭氧生物濾池的負荷可高出厭氧接觸等其他工藝2-3倍，同時會有較高的COD去除率。HAF高效厭氧反應器具有如下特點：
① COD去除率達80%以上;
② 快速啟動，2周后COD去除率可達到60%以上，且無需接種厭氧污泥;
③ 常溫下運行，抗沖擊負荷能力強;
④ 不用調整PH值，節省藥劑費;
⑤ 可間歇運行;
⑥ 抗堵塞能力強;
⑦ 無需專人管理。
FSBBR流離生物反應器
FSBBR是一種生物膜法反應器，在反應器內加入新型的生物填料，生物膜覆蓋在填料表面，有機物在生物膜內擴散的同時被微生物所降解。填料在FSBBR池運行的過程中是以厭氧、兼氧、好氧的多變環境。
CASS與ICEAS在工藝流程上差別不大，主要是污泥負荷不同，ICEAS工藝屬周期循環延時曝氣范疇。污泥負荷通?？刂圃?.04～0.05kgBOD/kgMLSS·d。實踐證明控制污泥負荷為0.1～0.2kgBOD/kgMLSS·d或再高一些，CASS工藝對有機物的去除效果仍與ICEAS工藝基本相同，而且有利于形成絮凝性能好的污泥，同時負荷的提高可使CASS工藝的工程投資比ICEAS節省25%以上。CASS池工藝原理見圖3。
CASS池工藝原理：由預反應區和主反應區兩部分組成。預反應區又稱為生物選擇器。CASS工藝的生物能通過酶的快速轉移迅速吸收并去除部分易降解的有機物，由此產生基質的積累和再生過程，有利于選擇出絮凝性細菌。生物選擇器的工藝過程使活性污泥在生物選擇器（預反應區）中經歷一個高負荷的吸附階段（基質積累），隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解階段，以完成整個基質去除過程。預反應區體積僅占反應池總體積的10%～15%，因此該部分活性污泥在高BOD負荷條件下運行，既強化了生物吸附作用，又促進了微生物的增殖。
絲狀菌的過量繁殖會發生污泥膨脹。由于絲狀菌比菌膠團細菌的比表面積大，因此，有利于攝取低濃度基質，但一般絲狀菌的增殖速率比非絲狀菌小。在高基質濃度下，菌膠團和絲狀菌基質積累與增殖速率降低較大，但菌膠團細菌的增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀菌占優勢。以基質作為推動力選擇性的培養菌膠團細菌，成為曝氣池中的優勢菌。
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