西藏一體化污水處理設(shè)備此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優(yōu)點，并使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢"的意義。目前鐵炭微電解技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印染、農(nóng)藥/制藥、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。

西藏一體化污水處理設(shè)備

污水設(shè)備生產(chǎn)廠家，產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)，跟我們合作各方面您都不吃虧。

一體化設(shè)備常用于處理：生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)生產(chǎn)污水等。

常有的水量及型號有：3m3/d、5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、150m3/d、200m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d.

日處理3噸、日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。

3立方米/天、5立方米/天、10立方米/天、15立方米/天、20立方米/天、25立方米/天、30立方米/天、35立方米/天、40立方米/天、50立方米/天、60立方米/天、70立方米/天、80立方米/天、90立方米/天、100立方米/天、150立方米/天、200立方米/天、250立方米/天、300立方米/天、400立方米/天、500立方米/天。

磁分離技術(shù)
磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進行分離的水處理技術(shù)。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。
磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。
目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術(shù)還處于實驗室研究階段，還不能應(yīng)用于實際工程實踐。

西藏一體化污水處理設(shè)備等離子水處理技術(shù)
低溫等離子體水處理技術(shù)，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術(shù)和輝光放電等離子體水處理技術(shù)，是利用放電直接在水溶液中產(chǎn)生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物*氧化、分解。
水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機物，該項技術(shù)對低濃度有機物的處理經(jīng)濟且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過程簡單，相應(yīng)的維護費用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。
電化學(xué)（催化）氧化
電化學(xué)(催化)氧化技術(shù)通過陽極反應(yīng)直接降解有機物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。
電化學(xué)(催化)氧化包括二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。
與二維平板電極相比，三維電有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質(zhì)傳質(zhì)速度高，時空轉(zhuǎn)換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，農(nóng)藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

輻射技術(shù)
20世紀(jì)70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術(shù)的發(fā)展，輻射技術(shù)應(yīng)用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術(shù)處理廢水中污染物的研究引起了各國的關(guān)注和重視。
與傳統(tǒng)的化學(xué)氧化相比，利用輻射技術(shù)處理污染物，不需加入或只需少量加入化學(xué)試劑，不會產(chǎn)生二次污染，具有降解效率高、反應(yīng)速度快、污染物降解*等優(yōu)點。而且，當(dāng)電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯(lián)合使用時，會產(chǎn)生“協(xié)同效應(yīng)”。因此，輻射技術(shù)處理污染物是一種清潔的、可持續(xù)利用的技術(shù)，被原子能機構(gòu)列為21世紀(jì)和平利用原子能的主要研究方向。
光化學(xué)催化氧化
光化學(xué)催化氧化技術(shù)是在光化學(xué)氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與光化學(xué)法相比，有更強的氧化能力，可使有機污染物更*地降解。光化學(xué)催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學(xué)降解，氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強的自由基。
催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質(zhì)，通過光助-Fenton反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染體系中投入一定量的光敏半導(dǎo)體材料，如TiO2、ZnO等，同時結(jié)合光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子—空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用，產(chǎn)生˙OH等氧化能力*的自由基。TiO2光催化氧化技術(shù)在氧化降解水中有機污染物，特別是難降解有機污染物時有明顯的優(yōu)勢。

高濃度有機廢水的化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機廢水作一簡介。

另外催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù)，廢水經(jīng)過凈化后可達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且不產(chǎn)生污泥，還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達到工業(yè)化水平。
高濃度有機廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)
物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機廢水作一簡介。
萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進行分離，通常稱為物理萃取；但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進行分離，常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取。萃取法處理高濃度有機廢水，不僅具有設(shè)備投資少、操作簡便等優(yōu)點，而且主要污染物能有效回收利用，絡(luò)合萃取對于極性有機物的分離具有高效性和選擇性。絡(luò)合萃取主要是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的極性有機物萃取分離方法，其關(guān)鍵是選擇具有相應(yīng)官能團的絡(luò)合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡(luò)合劑QH處理高濃度含酚廢水，酚含量達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且絡(luò)合劑性能優(yōu)良，便于循環(huán)使用。
另外，物理萃取技術(shù)在高濃度有機廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用，特別是脈沖萃取的應(yīng)用，使得物理萃取技術(shù)的萃取效果大大提高，如巨化集團公司錦綸廠的排放廢水，采用自主設(shè)計的600、有效篩板高度6m（塔總高14．2m）的脈沖篩板塔。該塔可使錦綸廠廢水中己內(nèi)酰胺的平均濃度從6．35%降到0．85%，COD下降5萬左右。

離子交換法
離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應(yīng)。

采用離子交換法時，廢水首先經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負(fù)電荷的離子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達到除鹽的目的。