日處理250立方米一體化污水處理設備

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水量從日處理1噸到4000噸不等。

所涉及的污水種類有：生活污水、醫療污水、餐飲污水、洗滌污水、屠宰污水、食品污水及各種各樣的工業污水等。

 污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產生厭氧發酵生產氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥變黑，產生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。
    污泥上浮：污泥在二沉池呈塊狀上浮現象，并不是由于所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內產生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

    泡沫問題：曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。
厭氧系統運行異常情況及處理1. 沼氣氣泡異常(水封罐或反應器頂部氣水分離位置)
    連續出現類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量;
    大量氣泡劇烈噴出，但產氣量正常，池內由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管;
    不產生氣泡，可暫時減少或中止進水。
產氣量下降
    進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度;
    厭氧污泥排放量過大，使反應池內甲烷菌減少，應減少排泥量;
    氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度;
    有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

上清液水質惡化
    上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。
SBR工藝調試
    SBR工藝簡介該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

DAT-IAT工藝基本操作運行程序如下：
⑴進水：污水連續進入DAT池經連續曝氣后，通過DAT池與IAT池之間導流設施進入IAT池。DAT池不直接排放處理水，因此不像連續進連續出水的活性污泥法容易受負荷變化的影響。
⑵反應：反應工藝分兩部分進行。首先發生在DAT池，該池在連續進水的同時連續曝氣。去除有機物的機理和操作與連續流活性污泥法相同。反應工序的第二部分發生在IAT池，經DAT池初步生物處理的污水連續進入IAT。按工藝設置進行一定時間的曝氣以達到好氧的目的。
⑶沉淀：沉淀工序僅發生在IAT池。當IAT池停止曝氣以后，活性污泥絮體開始重力沉淀和泥水分離。IAT池的沉淀工序相當于連續流活性污泥法中的二次沉淀池功能。
⑷排水：排水工序只發生在IAT池。IAT池池水位達到高水位，并經過沉淀工藝以后，上清液由設置在IAT池末端的潷水器緩慢排出池外。當池水位達到處理周期開始時的低水位時，停止潷水。

⑸閑置：在IAT池沉淀后到下個周期開始期間可視污水的性質設置一閑置期，在該時間段內可根據需要進行攪拌或曝氣。在厭氧條件下攪拌比好氧條件下的曝氣要省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的的裝置中，剩余污泥的排放一般是在閑置工序之初和沉淀工序的后進行。
DAT-IAT池去除的COD總量較常規法高，因為IAT系統是在非穩態條件下運行，經歷厭氧、缺氧、好氧階段，IAT池內生物相當復雜，微生物種類豐富，可通過多種途徑代謝，使有機物降解更*。DAT-IAT系統是傳統SBR工藝的一種改進型式，整個系統繼承了SBR工藝的優點，同時在進水形式和運行方式設計上作了改進，使系統操作、管理和維護更加簡化。整個系統具有以下特點：
⑴該系統為一組集調節、曝氣、沉淀功能于一體反應池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。
⑵易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化，而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。

⑶增加了工藝處理的穩定性
DAT池起到了水力均衡的作用，并防止連續進水對出水水質的影響，特別是在處理高濃度和水質波動較大的工業廢水時；DAT連續曝氣加強了系統對難降解有機物的降解，相對縮短了運行周期；DAT池連續曝氣也使整個系統更接近了*混合式，更有利于消除高濃度工業廢水中毒性物質或COD濃度過高積累而帶來的不良影響。
⑷提高了池容的利用率
對于曝氣池和二沉池合建的污水處理構筑物來說，在保留沉淀分離效果前提下，應盡可能提高曝氣容積比。與傳統SBR法及其它變型方法來比，DAT池連續曝氣，使該工藝的曝氣容積比更高。
⑸提高了設備的利用率
由于DAT池連續進水，因此不需要順序進水的閘閥及自控裝置：DAT池連續曝氣，減少整個系統的曝氣強度，提高了曝氣裝置的利用率，所需鼓風機的額定風量和功率也相應減少。
⑹增加了系統的靈活性：DAT-IAT系統可以根據進、出水水量、水質變化來調節DAT池的工作狀態和IAT池的運轉周期，使之處于工況；同時也可根據脫氮除磷要求，調整曝氣時間，創造缺氧或厭氧環境。

厭氧池污泥的培養馴化
    (1)、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培養);
    (2)、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
    (3)、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30%以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。
    (4)、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產甲烷活性也相應提高。

    (5)、在調試過程中要保證系統的負荷以20%～30%的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30%后穩定3～4d，然后再提高負荷。
    化學藥劑的投加(1)磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營養平衡;
    (2)純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度;
    (3)絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質的作用。