10t/d一體化生活污水處理設備纖維轉盤濾池技術特點
（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅于清洗旋轉。

（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
（3）運行自動化程度高。
（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5

10t/d一體化生活污水處理設備

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10t/d一體化生活污水處理設備處理過的污水涵蓋：生活污水、醫療污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、噴涂污水、洗滌污水、塑料清洗污水、食品污水及類似的工業污水等。

 膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。例如：氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂．查德里原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持“假若改變平衡系統的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。”遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水，另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1＞20℃,PH1＞9,P1＞P2保持一定的壓力差，那么廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,并經原料液側介面擴散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。

MAP沉淀法
主要是利用以下化學反應：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。
化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。
生物脫氮法
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝
將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。

生物倍增（Bio-Dopp）工藝
生物倍增污水處理工藝是由德國恩格拜環保技術公司開發的一項*處理技術。該工藝由Bio-Dopp*的曝氣系統、固定床以及快速澄清池組成。在這一個反應器內同時實現：生物除磷脫氮、氧化去除有機物、污泥硝化穩定。
Bio-Dopp工藝集中污水生物處理工藝的優點，把微生物去除過程集中在一個反應器內同步進行，并實現水泥分離，省去傳統工藝中的二沉池。通過培養特殊菌種達到低氧高效除磷的效果。而且Bio-Dopp曝氣系統產生微小氣泡，曝氣效率高，反應器控制在低溶解氧水平（0.1-0.3mg/L，因此，曝氣量大大降低，降低了噸水處理成本。經試驗及實際運轉，本工藝出水水質優良，正常情況下能滿足一級A標準，在低溫情況下亦能滿足一級B標準，此外該工藝還有占地小，投資低，產泥少，操控簡單等優點。

MSBR工藝
MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor)是改良型序批反應器，是根據SBR技術特點，結合傳統活性污泥技術，發展出來的新型工藝。在MSBR反應器中同時進行生物除磷及生物脫氮。MSBR不需要設置初沉、二沉池，仍能連續進水、出水，并且水位恒定；連續排水，使池容及設備利用率達到大。
反應器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。其運行原理如下：污水進入厭氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此進行充分放磷，然后混合液進入缺氧池進行反硝化，反硝化后的污水進入好氧池，有機物被好氧降解，活性污泥吸磷后在進入SBR池（序批池）進行沉淀，污水經澄清后排放。同時另一座SBR池在回流混合液條件下進行硝化、反硝化。回流污泥先進入濃縮池進行濃縮，上清夜直接進入好氧池，濃縮污泥進入缺氧池。這樣，即進行反硝化，又消耗回流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為后續的缺氧放磷做預處理。將回流量控制在1.5倍原水進水量，可以使反硝化充分進行。
其實，MSBR工藝是A2/O工藝與SBR串聯，并發揮兩種傳統工藝的優點，是高效的組合。MSBR工藝，用地省；有機物降解更*；能耗低；脫氮除磷效果更好；污泥的沉降性能和脫水性能良好，剩余污泥處理方便；耐沖擊負荷能力強，適合污水水質廣泛。
分點進水工藝
分點進水高效脫氮除磷工藝是中國礦業大學張雁秋教授自主提出的。污水分點進入厭氧池，曝氣池。此舉提高活性污泥的硝化菌、聚磷菌的比例，縮短硝化速度，實現了短時高效脫氮除磷。