60噸/天生活污水處理設(shè)備萃取MBR是結(jié)合膜萃取和生物降解，利用膜將有毒工業(yè)廢水中有毒的、溶解性差的優(yōu)先污染物從廢水中萃取出來，然后用專性菌對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的生化降解，從而使專性菌不受廢水中離子強(qiáng)度和pH值的影響，生物反應(yīng)器的功能得到優(yōu)化。目前膜一曝氣生物反應(yīng)器和萃取膜生物反應(yīng)器還處在實(shí)驗(yàn)室階段，尚無實(shí)際的工程應(yīng)用。

60噸/天生活污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、絮凝沉淀設(shè)備、加藥設(shè)備、UASB厭氧反應(yīng)設(shè)備、一體化泵站等污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家：魯盛水處理設(shè)備有限公司。

A-B工藝
A-B工藝即吸附—生物降解技術(shù)。70年代德國亞深工業(yè)大學(xué)的Boehnke教授提出了吸附—生物降解工藝。由A段和B段組成,2段串聯(lián)運(yùn)行,不設(shè)初沉池,污水經(jīng)預(yù)處理后,直接進(jìn)入A段曝氣池,A段曝氣池排出的混合液在中間沉淀池進(jìn)行泥水分離,A段曝氣池、中間沉淀池及其回流和排泥組成A段處理系統(tǒng)。中間沉淀池出水進(jìn)入B段曝氣池繼續(xù)進(jìn)行處理,B段曝氣池混合液排入二沉池進(jìn)行泥水分離,B段曝氣池、二沉池及其回流和排泥組成B段處理系統(tǒng)。工藝流程如圖：
有機(jī)廢水
A-B工藝中的A段為高負(fù)荷(通常BOD5的負(fù)荷>2.0kgBOD5/kgMLSS˙d)的生物吸附段，利用活性污泥的吸附、絮凝作用將污水中的有機(jī)物吸附于活性污泥上對(duì)其進(jìn)行降解，A段產(chǎn)生的大量污泥在中間沉淀池進(jìn)行泥水分離，停留時(shí)間30～60min。

A段的微生物絕大部分是細(xì)菌(大腸桿菌群)，其世代時(shí)間短(約為20min)，繁殖速度快。A段可通過控制溶解氧含量，以好氧或兼氧方式運(yùn)行，耗氧量負(fù)荷，污泥產(chǎn)率較高,沉降性能較好，污水經(jīng)A段處理后可生化性有可能提高。B段以低負(fù)荷(BOD5的負(fù)<0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS˙d)運(yùn)行，停留時(shí)間2～4h，B段的微生物中原生動(dòng)物和后生動(dòng)物占較大的比例。
A-B工藝的特點(diǎn)有：
(1)A-B工藝具有高效去除有機(jī)物的能力,BOD5的去除率可達(dá)95%,CODCr的去除率可高達(dá)90%。
(2)A-B工藝具有較強(qiáng)的出水穩(wěn)定性。A段對(duì)進(jìn)水有機(jī)物的負(fù)荷、有毒物質(zhì)和pH的沖擊具有較強(qiáng)的緩沖能力,使大部分沖擊被A段所截留,從而為B段提供了良好的微生物生存環(huán)境,保證了總出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。
(3)A段以兼氧運(yùn)行時(shí),可提高污水的可生化性,從而使A-B工藝在處理難生物降解物質(zhì)方面具有較高的去除率。
(4)A-B工藝污泥沉降性能好,易于克服污泥膨脹。
(5)B段污泥負(fù)荷較低,污泥齡較長,有利于提高活性污泥中硝化菌的比例,為B段去除NH3-N創(chuàng)造了比較好的條件。
(6)A段在高負(fù)荷條件下運(yùn)行,污泥產(chǎn)量大,其剩余污泥量較傳統(tǒng)活性污泥工藝多10%～15%。

60噸/天生活污水處理設(shè)備SBR法
SBR反應(yīng)器即序批式活性污泥生物反應(yīng)器，是早期充排式反應(yīng)器（Fill-Draw）的一種改進(jìn)，比連續(xù)流活性污泥法出現(xiàn)得更早，但由于當(dāng)時(shí)運(yùn)行管理?xiàng)l件限制而被連續(xù)流系統(tǒng)取代。隨著自動(dòng)控制水平的提高，SBR法又引起人們的重視并對(duì)它進(jìn)行更加深入的研究和改進(jìn)，自1995年我國*座SBR處理設(shè)施在上海吳淞肉聯(lián)廠投產(chǎn)運(yùn)行以來，SBR工藝在國內(nèi)外已用于屠宰、含酚、啤酒、化工試劑、魚品加工。制藥等工業(yè)廢水及城市生活污水。
SBR工藝的曝氣池，在流態(tài)上屬*混合，在有機(jī)物降解上，卻是時(shí)間上的推流，有機(jī)物是隨時(shí)間的推移兒被降解的。其流程由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置等5個(gè)基本過程組成,從污水流入到閑置結(jié)束構(gòu)成一個(gè)周期，在每個(gè)周期里上述過程都是在一個(gè)設(shè)有曝氣或攪拌的反應(yīng)器內(nèi)依次進(jìn)行。
有機(jī)廢水
好氧生物法一般用于處理低濃度有機(jī)廢水，但近年來有人研制出一些高效的好氧生物處理工藝，可用于處理高濃度有機(jī)廢水，如深井曝氣、好氧流化床和好氧活性污泥法等。在特定條件下，如場地面積小，可以考慮應(yīng)用深井曝氣法；某些含有抑制厭氧菌物質(zhì)的廢水，可采用高效好氧處理裝置。
深井曝氣法(DSP)
DSP是20世紀(jì)70年代初，進(jìn)行利用好氧細(xì)菌生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的研究時(shí)派生出來的一種工藝。它改變了傳統(tǒng)生化法處理污水時(shí)氧的轉(zhuǎn)移率，增大氧氣與液膜的接觸面積，提高了氧的飽和濃度及其利用率，具有很好的處理效果。
DSP法利用深井中的靜水壓力把氧的轉(zhuǎn)移率從傳統(tǒng)曝氣法的5%-15%提高到60%-90%。動(dòng)力效率很高，處理效果*。此外，還具有產(chǎn)泥量少，不受氣溫影響，不產(chǎn)生污泥膨脹，占地面積小、效能高、能耗低、耐沖擊負(fù)荷性能好、操作簡單、易于管理、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

多級(jí)生物處理工藝主要包括了外循環(huán)厭氧處理系統(tǒng)、生物增濃同步脫氮系統(tǒng)、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系統(tǒng)、絮凝沉淀處理系統(tǒng)和濾池。該工藝目前在哈爾濱煤氣廠煤氣化廢水治理工程中得到應(yīng)用。
三種煤制氣有機(jī)廢水處理技術(shù)均在實(shí)際工程中得到應(yīng)用，但從技術(shù)成熟度，流程穩(wěn)定性來相比，多級(jí)生物處理技術(shù)的均較好。主要是由于以下因素：(1)含油污水進(jìn)入含油廢水均質(zhì)罐，經(jīng)水量調(diào)節(jié)和均質(zhì)后，進(jìn)入隔油沉淀池、氣浮池除油，來水具有較大的沖擊時(shí)，進(jìn)入含油污水緩沖池暫存。經(jīng)除油后的廢水進(jìn)入外循環(huán)厭氧處理系統(tǒng)，經(jīng)水解酸化并提高可生化性，之后進(jìn)入均質(zhì)池，并與其它有機(jī)污水混合均質(zhì)。

(2)外循環(huán)厭氧處理系統(tǒng)在改善煤制氣廢水水質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物的羧化轉(zhuǎn)變過程，并利用厭氧細(xì)菌將部分廢水污染物轉(zhuǎn)化成甲烷，同時(shí)將部分難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，為后續(xù)好氧生物工藝降低處理難度和減輕運(yùn)行負(fù)擔(dān);外循環(huán)厭氧處理系統(tǒng)平均停留時(shí)間40小時(shí)，COD去除率30%~40%之間。